储煤仓仓壁滑模施工方案

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1、储煤仓仓壁滑模施工方案一、工程概况1、木工程位于连云港港口，工程分别由6只内径20M高44M组成，仓壁20M以下壁厚700mm,20M以上壁厚400mm厚，检总量约9000m3o2、本施工方案是针对工程的仓壁滑模部位，结合施工经验和现场施工工期及资源、机具配备情况进行编制，如有不妥之处，恳请指正，在此表示感谢。二、施工组织与部署第一节、主要施工方法选择1、圆仓壁采用承台上起始位置组装模板，先滑升支筒至20M,改装仓壁模板厚度滑空施2、所用混凝土为商品混凝土或现场集中搅拌站搅拌，采用HBT60混凝土输送泵解决混凝土的垂宜和水平运输或采

2、用随升井架垂盲运输。现场混凝土泵将混凝土输送至平台集料斗，再用手推车沿外平台布料。3、人员上下使用钢管上人跑道，搭设在两库连接处，按三段六个仓共搭设三座，在每两个仓连接处搭设一座钢管双跑跑道，平面长6000、宽3000,高44.0米。第二节、浅圆仓主体工程1、千斤顶承载相关计算如下：O荷载按规范取值：操作平台上的施工荷载施工人员、工具、存放材料设计平台铺板及楞条设计平台桁架设计围圈及提升架计算支承杆2.5KN/m2(659)1.5KN/m2(395)1.0KN/m2(264)1.0KN/m2(264)平台上料斗、手推车等设备按实际计

3、算0.5KN/m2（132）震捣混凝土侧压力侧压力合力区5.0-6.OKN/m,作用点在下部向上2/5H处。（提升无震捣）模板与混凝土摩阻力1.5-3.0KN/m2（345）千斤顶：选用TQT6-60型滚珠式千斤顶，每棉开字架设一台，间隔设置双顶（700mm厚度保持内外平台良好平，千斤顶的设置数量计算如下：n=N/P其中，N：千斤顶需要数量（单位：只）；N：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力（单位：KW）OP：千斤顶设计提升力（60KN）oN二2059KN（模板与混凝土摩阻力2.0KN7m2,不变荷载分项系数取1・2,

4、可变荷载分项系数取1.4）斤=W/p二2691/60二34（只）实际使用数量支筒为60（42）只。满足需要。支撑杆：本工程选用（b48钢管（壁厚3.5mm）做为支撑杆。使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同，该支撑杆的允许承载力为：PO=aXfXi

5、）XAn其中，P0：支撑杆的允许承载力（kN）。a:工作条件系数，取0.7。f:支承杆钢材强度设计值，取20kN/cm2oAn:支承杆的截面积为4.89cm2o轴心受压杆件的稳定系数，计算出杆的长细比入值，查现行《钢结构设计规范》附表得叭入二（卩Ll）/r式中，P:长度系

6、数，取0.75or：回转半径,取1.58cmoL1:支撑杆计算长度，取305cni（按环梁施工滑空时的自由长度取）1）按滑空吋的工况进行验算：X=（0.75X305）/1.58=145查得巾二0.36POO.7X20X0.36X4.89二24.65（kN）而此时平台自重Nl=656kN（取不变荷载分项系数为1.2），每个千斤顶分担荷载722/42=17.2（kN）。完全能满足要求。（见附图平台集料方案）柔性平台滑升模板组装示意2、滑模组装组装顺序:O将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起

7、步），提升架之间以短钢管互联成一体。O绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。O组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。O刚性平台桁架梁，刚性平台上铺十一合胶合板平台板O组装外挑平台、液压设备。O组装高架平台，设置混凝土集料斗。O内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。O滑模组装质量标准项目容许偏差值(mm)模板结构轴线相对工程结构轴线位置±3010!围圈的水平及垂直位置±3mm提升架的垂直偏差平面内不大于3nuii平面外不大于2mm安放千斤顶提升架钢梁相对标高不大于5nrn)考虑斜度后模板尺寸上口一1mm下口+2mm千斤顶位置不

8、大于5mm园模直径不大于5mm相邻两块模板平整度不大于3nun3、滑模施工(1)滑模准备工作滑模设备组装前，对己建基础进行移交接收，按规范允许偏差复核并采取纠止措施。受力钢筋间距+/-10nun受力钢筋保护层+/-10mm基础轴线位移10mm基础面标高+/-10mm基础表面平整度8mm基础截面尺寸+15/—10nun混凝土入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s〜30s,当混凝土表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层混凝土时插入下层混凝土不大

9、于5cm,消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。O滑升配合模板滑升是一个协调性很强的工作，滑升前各条口准备工作应充分，如滑升平台系统在技术上、安全上、质量上是否满足要求，人员组织是否完备，材料供应是否确保，水电是否正常等等，确认有