1250轧机生产技术规程

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1、1250轧机生产技术规程迁安轧一钢铁集团有限公司1加热区41.1工艺流程图41.2工艺流程简介41.3炉子结构及基本尺寸。51.4加热炉供热能力分配61.5加热炉布料简图61.6板坯出炉规定71.7板坯加热72粗轧篇122.1板坯、中间坯技术数据122.2粗轧区设备122.3粗轧设定的技术参数162.4换辘182.5粗轧机操作事项183精轧篇193」设备的主要技术参数：193.2HCW窜棍：233.3换辘装置233.4活套243.5侧导板253.6机架冷却263.7层流冷却273.8精轧一些工艺参数说明274卷取篇334.1卷取机基本性能参数334.2卷収机卷取温度不得高于750°C344

2、.3夹送棍344.4助卷辘354.5侧导板364.6卸卷小车384.7输出辘道384.8卷取设备的一些说明401加热区1.1工艺流程图图1工艺流程图1.2工艺流程简介连铸坯经连铸车昆道可直接输送热板坯至步进式加热炉前，实现板坯热装炉，外购板坯即冷板坯可以由板坯库由吊车精冷装料台输送到加热炉前装料。期间板坯经质量检查、除刺、称重、测长核对后送往炉前按布料图进行定位装炉。在炉内进行加热的板坏，通过步进梁的运动从入炉侧运送到岀炉侧。步进梁的运动周期是一个矩形运动轨迹，步进梁运动由水平运动和垂直运动组成。水平运动和垂直运动过程中的速度是变化的以保证板坯运动开始和结束时，托起、放下板坯时步进机构不产

3、生冲击和震动。前进600A上升100k►步进周期45S下降100<5r后退600••图2步进机械运动轨迹图步进梁平移行程0〜600mm,垂直行程±100mm,步进周期〜45S。1.3炉子结构及基本尺寸。131炉子结构炉子采用蓄热式烧嘴侧向供热的步进式钢坏连续加热炉，用于钢坏轧制前加热，正常生产全部烧高炉煤气，点火烘炉用少量的焦炉煤气（或其它高热体燃料）加热炉采用端部装料和端部出料方式。设有一定长度的不供热的热回收段，已降低出炉烟气温度，有效回收烟气余热。在各段之间底部设有隔墙，炉顶设置压下结构，对炉内烟气进行扼流,以改善炉内传热。供热段分为预热段、加热段、均热段。1.3.2加热炉的基本尺寸

4、表1加热炉的基本尺寸序号项冃单位数值1炉子有效长度mm354002炉子全长（砌体长度）mm368003炉子内宽mm106004炉子外宽mm116005坯料进/岀炉辘道上表而标高mm8006炉坑基础上表面标高mm-76201.3.3主要技术指标表2主要技术指标序号项目单位说明1炉型蓄热式步进梁式加热炉2用途钢坯轧制前加热3加热钢种碳素结构钢、优质碳素结构钢等4钢坯规格mm厚度150、180、200mm宽度600〜1100mm长度4800〜10000mm5装钢温度・c常温6加热温度c〜12507炉子产量t/h冷装2008单位热耗kj7kg13109燃料种类高炉煤气10燃料底发热值kj7m3（7

5、00〜800）X4.1811额定煤气耗量m3/h8950012烧嘴型式蓄热式13空气、煤气预热温度•c最高〜110014水梁、立柱冷却型式汽化冷却1.4加热炉供热能力分配表3加热炉供热能力分配参数项目预热段上预热段下加热段上加热段下均热段上均热段下长度(mm)16880108007720热负荷(m3/h)182252227512150148501012512375热负荷比率20%25%13.5%16.5%11%14%1.5加热炉布料简图几固步固步固固步固步固Btiaaaiais••••••••••aaaaaaiaii•••••••••••••••••••••••••••••••••••••

6、•••••••••••••••••••••••aaaaaaiaia••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••图3加热炉步料简图1.6板坯出炉规定1.6」控制方式由出炉操作室操作员自动控制或手动控制完成。1.6.2出炉顺序生产调度指挥协调出钢，各操作台联系设备运转情况报告调度员，统一指挥。1.6.3出炉节奏板坯的出炉速度应与轧制速度相匹配，但必须保证板坏加热时间不小于板坯的最短在炉时间。164逆向装钢的限制步进梁式加热炉不允许逆向装钢。1.7板坯加热1.7.1加热炉操作控制加热炉设有仪表控制室，操作员可以手动调整各段的温度，炉膛压力以及各种燃料及气体的供

7、给量。自动状态下可通过DCS系统自动调整炉子各段温度，炉膛压力以及各种燃料及气体的供给量。各段炉温控制:通过调整燃料与空气之间的配比来调整炉温。1.7.2钢号分组根据钢的强度级别分为下列组表4钢号分组I组汽车用钢09MnTiReL>BG440、BG510L链条用钢18MnZL、20MnSiSLGL1II组耐蚀用钢NH295、09CUPTiRe石油管线用钢S360、S385、S415、S450III组石油管线用钢S205、