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时间:2019-02-06
《含氮细化剂对az31合金显微组织和性能的影响》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、摘要细化镁合金铸锭组织对提高镁及其合金综合性能具有重要的意义。在各种镁合金铸态组织细化方法中,在合金熔体中直接加入晶粒细化剂是最方便可行的细化方法,但是对于目前广泛应用的M争Al系合金还没有一种稳定有效的细化剂。本文以Mg.Al系镁合金中重要变形合金Az31为原始合金,采用光学金相分析(OM)、扫描电镜(sEM)及能谱分析(EDs)、x射线衍射分析(Ⅺ①)、室温拉伸性能测试、电化学腐蚀性能测试等试验和分析方法,首次利用M93N2原位生成AlN研究其对Az31合金组织和性能的影响,为开发一种以N为关键元素的用于Mg-AI系合金
2、的新型细化剂提供一定的试验基础和理论依据。研究结果表明,利用M93N2在Az31合金中原位生成AlN对合金组织有细化作用。加入1wt%M93N2并在720℃保温静置30m抽时得到的合金与原始合金相比,其平均晶粒尺寸降低了49%,铸态时的抗拉强度和延伸率分别提高了14%和42%;随着保温时间延长,平均晶粒尺寸与301T1in时相比有所增加;细化效果及力学性能优于加入0.5w£%M毋N2的合金。此外,M93N2加入Az3】合金后,保温静置时间90mill时,p—M勖7All2相的数量减少,形态也由连续网状分布在晶界和枝晶臂间转变
3、为不连续的絮状和点状分布。对含A1N中间台金制备工艺及其对Az3l合金组织和性能的影响的研究表明,在中频感应真空炉中利用M93N2原位生成A1N制备Al—A1N中间合金的工艺合理可行;该工艺制备的Al—AlN中间合金对Az3l合金有细化作用;当中间合金加入量为2%时合金平均晶粒尺寸降低31%,晶粒大小均匀,抗拉强度提高11.8%。铸态台金拉伸断口由细化前沿晶断裂模式转变为沿晶断裂与准解理断裂混合模式,呈现~定的韧性断裂特征。自腐蚀电位与Az3l原始合金相比降低,p—Mgl7All2相的减少及其形态的改变是合金自腐蚀电位降低的
4、主要原因。利用异质形核理论探讨了Mg州2自生AlN对Az31合金的细化机理。计算得出AlN与Mg在(o001)密排面的晶格错配度为3.04%,根据点阵匹配理论,A1N为Mg的有效形核基底,在凝固时可以作为n-Mg形核的异质形核基底,提高形核率,从而细化晶粒。关键词:镁合金;AlN;中间合金;晶粒细化;性能Ab聃raclAbstractGrainsizeisoneofthemostimport柚tfactorsdetenniningthequalityofcastmagnesiumalloyspmductsbecauSeits
5、ignificantlyafrectsthemechanicalproperties.Theadditionofgrainrefinertomcltismemostm柚euVerablemethodsamongallthemeltFainrefiningmetllods.o】rrentlya1啪inium一矗它emagnesi砌a110yscallbereadilygrainre矗nedbyZtButt}lereisn’tanystablea11de{诧ctiverefinerswhichcallbeadoptedinthe
6、mostpopulafM争Ala110”.Inthistllesis,舐孤ofA1Nin—situedbyM&N2additiononmemicrostnlctllrea11dpropenicsofAz31a】loywasinvestigatedw曲叩畦calmicroscopy(0M),x-rayd潍action(xRD),scamingelecmcmicroscopy(SEM)wime王lergydispersivespectrometcr(EDS),cormsionpote玎tiaJtcst,锄1siletest,et
7、c.no丘醯ssomeexp丽mentalbas锄entand也eoreticalrcfh髓cefbrdevelopinganovelref醯efwithNel锄eIlttousedinMg-AlalloyS,Itwasfblllldthatin—sims”thesisofAlNinAZ31alloybyM93N2addi血m埘t11di圩如lttimeandquaIlt时presentsgrainrefininge伍cicncyonAz31.whclllⅢ%M岛N2areaddedtoAZ31a110y柚dheldfor3
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