解析09mnnidr钢制低温压力容器焊接工艺的确定

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1、焊接技术!"#$%&’(钢制低温压力容器焊接工艺的确定燕化建筑安装工程公司设备制造公司刘玉华高海水摘要：通过焊接材料的选择，对!"#$%&’(钢进行了有关工艺试验，并提出了!"#$%&’(焊接时影响其低温冲击性能的因素及应采取的工艺措施。关键词：!"#$%&’(；低温冲击功中图分类号：)*+++文献标识码：,文章编号：-!!-.+/0（12!!2）!-.!!02.!0!"#$%&’()*+"$,)"-*&.%)/01%*&.*)2*34"/5")01,)"()"66,)"7"66"#80$"*.

2、!"8&9%:;<1""#,3&4&$567$897$:3;<=>93?&>7@A=$8;;&=$CD$8;7@@7;&=$E$5&$33<&$5A=?F7$G2=>?,@,0ABCD0%6@,%BE61)0+1：)9<=B59;937@;3<$7;&H3;=I3@J?7;3<&7@&$;937<;&>@3，;93<3@7;&H3F<=>3JB<3;38;978K33$>7<<&3J=B;;=!"#$%&’(L)937<;&>@3FB;M=;=<8;97;7MM3>;

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4、热P+!??）的制造任务。由于这关系到乙稀改扩建工影响区进行.VVW夏比（X型缺口）冲击试验，其三程的质量和进度，故对!"#$%&’(进行了较多项目试样平均值!YX!0-（U小试样!YX!-OU）。由于此的焊接工艺评定试验。批设备数量大，工期紧，我们选择了镍含量较高的2ZV%&及0ZV%&焊接材料进行工艺评定。试验采用2!"#$%&’(焊接工艺的确定的焊材是：!"#$%&’(的焊接难点是熔合区和焊缝这两个!奥地利出产的2ZV%&焊材：手工焊为：部位的韧性差，这在我厂以前做的工艺试验中得到[=2

5、ZV%&；自动焊为：焊丝：2Z!%&.]:，焊剂：,,2V；证实。氩弧焊为：2ZV%&.D*。我厂从-""1年开始对!"#$%&’(进行了近两年"日本神钢0ZV%&焊材：手工焊为：%,.0%；自的工艺评定试验，分别进行了，手工焊（选用Q1!1R动焊为：焊丝：]T.2!0E，焊剂：:[S.2!0；氩弧焊焊条）和自动焊（采用S-!#$2焊丝，分别配TU-!-、为：)*T.0%。TU-!2、6’V!1R等焊剂），做了大量试验，但焊接接头在选定焊材后，考虑到低温钢焊接的特点，采取（焊缝或热影响区）的低温

6、冲击总是达不到要求。虽了以下措施：然选择了不同厂家的焊条或焊丝、焊剂重新进行了（-）严格控制焊接线能量，最大限度地减少过·02·第!1卷第!期压力容器总第!!"期热，焊接时尽量采用快速多道焊以减少过热。并利$’’；/0-.!%’’；/-.!*’’。用后一道对前一道焊的热作用，以利于达到细化晶确定焊接工艺后，对"1023456材料进行了系粒的效果。施焊时还应严格控制层间温度小于列评定。!""#，并尽可能不连续施焊。%"1023456工艺评定试验（$）为增加焊道数目，适当加大坡口角度。（%）为减少过

7、热，限制线能量，规定板厚小于在制定了一整套工艺方案后，按工艺评定范围!&’’不采用自动焊。并严格限制焊材规格，尽量选并结合我厂情况进行评定，评定标准为78*9":;1$，用!%($’’、)*’’的焊条（焊丝）。评定结果见表!<*。（*）严格控制焊道厚度，工艺中规定：+,-.!表!%(=34焊材焊接工艺评定板厚焊接低温冲击功平均值">（?7）序号母材焊材焊接方法热处理’’位置焊缝（;9"#）热影响区（;9"#）!"1023456,+/;%39(=+,-.平焊消应*$(=:*("9$($!"=(=$

8、$(!!1(:$"1023456,+/;%39(=+,-.平焊$*%=%$$%(:$:$$%"102345638;%39(=/0-.平焊消应!:%*&&$:%=%9*"102345638;%39(=/0-.平焊!9$&!&$*!&!=(=38;%3/0-.@="1023456!:平焊消应*&(=1$*==:(=9%9",+/;%3+,-.38;%3/0-.@&"1023456!:平焊919:9:(=*"*=(=$=(=,+/;%3+,-.A/;$"%B9"1023456!:/-.平焊消应*$*$