对蒸压釜铸钢釜环及盖缘裂纹的焊接修复工艺及性能研究.pdf

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时间:2019-02-05

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1、DOI:10.3969/j.issn.1009-9492.2015.01.011蒸压釜铸钢釜环及盖缘裂纹的焊接修复工艺及性能研究沈晓勤,谢坚鎏,石永华(1.华南理工大学机械与汽车工程学院,广东广州510640;2.江门市新会区同达4~_r-机械制造有限公司,广东江门529100)摘要:蒸压釜经过长期使用后,釜环齿圈及盖缘齿圈的啮合齿齿根部位易出现裂纹。对铸钢裂纹的焊接修复工艺及接头性能进行了研究,结果表明:对ZG230—450H铸钢试样采用低氢的药芯焊丝CO气体保护焊,应用多层焊工艺,配以焊前预热、控

2、制层间温度及焊后保温缓冷等措施,以较小的焊接电流和较快的焊接速度(即较小的焊接线能量)进行焊接,能获得与母材等强度且没有裂纹的焊接接头。关键词:蒸压釜;铸钢;裂纹;焊接工艺性能中图分类号:TP24文献标识码:J文章编号:1009—9492(2015)O1—0043—04StudyonWeldingProcessandJointPropertyUsedinRepairingofCracksintheKettleRingandCoverEdgeofAutoclavesSHENXiao—qin,XIEJia

3、n—liu,SHIYong—hua(1.SchoolofMechanicalandAutomotiveEngineering,Guangzhou510640,China;2.TongdaChemicalMachineryManufacturingCo.,Ltd.ofXinhuiDistrict,Jiangmen529100,China)Abstract:Cracksaredetectedintherootpansofthemeshgearinthekettleringandcoveredgeofaca

4、ststeelautoclave,afterithasbeenusedforlongtime.Theweldingprocessandjointpropertyforrepairingofcracksinthecaststeelautoclavewerestudied.Theresultsshowthatavarietyofmeasures,suchasusinglowhydrogenfluxcores,multi—layerwelding,preheat,inter—passtemperaturec

5、ontrolandheatpreservationafterwelding,shouldbeusedforCOzgasshieldedarcweldingofZG230-450Hcaststee1.Coupledwiththeuseofsmallweldingcurrentandfastweldingspeedfi.e.,smallheatinput),crack-freejointswithtensilestrengthashighasthebasemetalcanbeproduced.Keywor

6、ds:autoclave;caststeel;crack;weldingprocesspmpe~yO前言气体保护焊工艺研究表明,焊接过程中应采取焊蒸压釜在工业生产中应用极其广泛。蒸压釜前预热(100℃一200℃),保证层间温度不低于两端的釜环及盖缘材质为铸钢,其在铸造过程中预热温度,焊后保温和锤击焊缝释放应力,可获容易产生砂眼、疏松等缺陷。由于蒸压釜的工作得合格的焊接接头n~1。对于厚大铸钢件的手工电压力较高,釜体长期承受升降压的交变载荷,釜弧焊,需采取焊前预热(250℃)、短弧、多层焊环及盖缘极易在

7、上述缺陷处产生疲劳裂纹并扩等方式,层间保温并采用机械振动法消除焊缝层展,严重影响设备的安全。对此裂纹的处理,一间应力和氢,焊后用保温棉对焊缝附近20cm范是将釜环及盖缘更换,成本高,时间也比较长;围进行保温缓冷至室温忙卅。二是进行焊接修复,如采用适当的工艺,可避免1设备概况焊接裂纹的产生,降低维修成本,增加经济效益。某管桩公司蒸压釜设计工作压力1.1MPa,设铸钢的碳当量高,可焊性较差,需要精心调计工作温度187℃,工作介质为饱和水蒸汽和水泥整焊接参数。对铸钢与Q345B或低合金钢的CO:管桩;釜体内

8、径3000mm,筒体长25820mm,壁收稿日期:2014—11—30匿羹叠匿研与开发表1铸钢釜环及盖缘的化学成份和性能化学成份(%)力学性能项目CSiNnPSCrNiMoCuV6M}6Ml(%)ku)(%)实测0.200.231.080.0270.0160.o40.o40.O10.180.01282451348851标准0.200.501.200.04O.040.30.30.150.30O.05230450222535厚22mm,材质为16MnR,釜环

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