对蒸压釜铸钢釜环及盖缘裂纹的焊接修复工艺及性能研究.pdf

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1、DOI：10．3969／j．issn．1009-9492．2015．01．011蒸压釜铸钢釜环及盖缘裂纹的焊接修复工艺及性能研究沈晓勤，谢坚鎏，石永华(1．华南理工大学机械与汽车工程学院，广东广州510640；2．江门市新会区同达4~_r-机械制造有限公司，广东江门529100)摘要：蒸压釜经过长期使用后，釜环齿圈及盖缘齿圈的啮合齿齿根部位易出现裂纹。对铸钢裂纹的焊接修复工艺及接头性能进行了研究，结果表明：对ZG230—450H铸钢试样采用低氢的药芯焊丝CO气体保护焊，应用多层焊工艺，配以焊前预热、控

2、制层间温度及焊后保温缓冷等措施，以较小的焊接电流和较快的焊接速度(即较小的焊接线能量)进行焊接，能获得与母材等强度且没有裂纹的焊接接头。关键词：蒸压釜；铸钢；裂纹；焊接工艺性能中图分类号：TP24文献标识码：J文章编号：1009—9492(2015)O1—0043—04StudyonWeldingProcessandJointPropertyUsedinRepairingofCracksintheKettleRingandCoverEdgeofAutoclavesSHENXiao—qin，XIEJia

3、n—liu，SHIYong—hua(1．SchoolofMechanicalandAutomotiveEngineering，Guangzhou510640，China；2．TongdaChemicalMachineryManufacturingCo．，Ltd．ofXinhuiDistrict，Jiangmen529100，China)Abstract：Cracksaredetectedintherootpansofthemeshgearinthekettleringandcoveredgeofaca

4、ststeelautoclave，afterithasbeenusedforlongtime．Theweldingprocessandjointpropertyforrepairingofcracksinthecaststeelautoclavewerestudied．Theresultsshowthatavarietyofmeasures，suchasusinglowhydrogenfluxcores，multi—layerwelding，preheat，inter—passtemperaturec

5、ontrolandheatpreservationafterwelding，shouldbeusedforCOzgasshieldedarcweldingofZG230-450Hcaststee1．Coupledwiththeuseofsmallweldingcurrentandfastweldingspeedfi．e．，smallheatinput)，crack-freejointswithtensilestrengthashighasthebasemetalcanbeproduced．Keywor

6、ds：autoclave；caststeel；crack；weldingprocesspmpe~yO前言气体保护焊工艺研究表明，焊接过程中应采取焊蒸压釜在工业生产中应用极其广泛。蒸压釜前预热(100℃一200℃)，保证层间温度不低于两端的釜环及盖缘材质为铸钢，其在铸造过程中预热温度，焊后保温和锤击焊缝释放应力，可获容易产生砂眼、疏松等缺陷。由于蒸压釜的工作得合格的焊接接头n～1。对于厚大铸钢件的手工电压力较高，釜体长期承受升降压的交变载荷，釜弧焊，需采取焊前预热(250℃)、短弧、多层焊环及盖缘极易在

7、上述缺陷处产生疲劳裂纹并扩等方式，层间保温并采用机械振动法消除焊缝层展，严重影响设备的安全。对此裂纹的处理，一间应力和氢，焊后用保温棉对焊缝附近20cm范是将釜环及盖缘更换，成本高，时间也比较长；围进行保温缓冷至室温忙卅。二是进行焊接修复，如采用适当的工艺，可避免1设备概况焊接裂纹的产生，降低维修成本，增加经济效益。某管桩公司蒸压釜设计工作压力1．1MPa，设铸钢的碳当量高，可焊性较差，需要精心调计工作温度187℃，工作介质为饱和水蒸汽和水泥整焊接参数。对铸钢与Q345B或低合金钢的CO：管桩；釜体内

8、径3000mm，筒体长25820mm，壁收稿日期：2014—11—30匿羹叠匿研与开发表1铸钢釜环及盖缘的化学成份和性能化学成份(％)力学性能项目CSiNnPSCrNiMoCuV6M}6Ml(％)ku)(％)实测0．200．231．080．0270．0160．o40．o40．O10．180．01282451348851标准0．200．501．200．04O．040．30．30．150．30O．05230450222535厚22mm，材质为16MnR，釜环