关于川气东送站场焊接工艺评定研究

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1、第20卷第2期江汉石油科技V01．20No．22010年6月J．IANGHANPETROLEUMSCIENCEANDTECHNOLOGYJtm．2010川气东送站场焊接工艺评定研究张爱萍(江汉石油管理局油田建设工程公司)摘要川气东送管道工程全线有26座工艺站场和92座阀室，为满足施工所需的焊接工艺评定，根据施工图纸及国内外行业标准规范，在借鉴类似成熟焊接施工经验的基础上，筛选出全线63个焊接工艺评定项目，并制定科学的评定方案，对实施过程进行分析归纳，对同类项目有一定的指导和借鉴作用。关键词川气东送站场焊接工艺评定过程1概况焊缝质量的优

2、劣除与焊工技能有关外，合适的焊接工艺是决定焊接接头性能的重要因素。焊接方川气东送管道工程西起普光首站，东至上海末法、焊接材料、坡口形式和尺寸、焊接工艺参数、焊接站，是继西气东输工程后又一条贯穿我国东西部地辅助措施等因素直接决定焊接接头的性能，保证焊区的输气管道大动脉。川气东送管道工程站场系统接接头具备设计所需性能是焊接工艺评定的最低要设置工艺场站26座、阀室92站，其中压气站3站。求。工艺站场分为清管装置区、工艺装置区、办公生2．2遵循站场管道焊接施工惯例活区三个部分。清管装置区接收、下载、外输干线天站场的功能之一是从干线上下载天然气

3、，经过然气，接收、外输管道与干线用管相同；工艺装置区旋风分离、过滤分离、调压后外输或直接输往下游，将下载的天然气进行分离、调压后外输至用户；办公因此站场管道既包括干线管道，又包括站内工艺管生活区为站内日常工作管理区。站场选用了大量的道，相应的站场工艺管道的焊接施工也应采用不同不同材质和规格的钢管和管件。管壁厚度从3mm的焊接施工验收规范。国内类似工程有许多成功的到28．6mm、直径从33．7mm到1016mm，涉及到大焊接技术管理经验可供借鉴，遵循站场管道焊接施量异种钢接头，包括：MSSSP一75系列中的WPHY一工惯例，有利于评定的

4、焊接工艺顺利实施。70、WPHY一65；还有16Mn、16MnDR、16MnD、20钢2．3运用类似工程成熟的焊接施工经验等国产钢材，ASTM系列的ASTMA105、ASTM江汉油建参加过陕京管线、西气东输工程、西南A216、ASTMA333Gr6、ASTMA350LF2、ASTM成品油管道工程等重大工程站场施工，积累了丰富A420WPL6、ASTMA694LF52、LF60和API系统的的站场工艺管道施工经验。吸收借鉴以往的焊接施X70、X65、X60、X52、B等18种钢材。站场部分工艺工经验，运用成熟的焊接施工工艺，可缩短焊接工

5、艺管道最高设计压力10MPa，设计温度一40～70~C，介评定周期，加快川气东送管道工程站场系统焊接工质为净化天然气、氮气、水等。艺评定工作进度。川气东送管道工程站场系统设计压力高、温度2．4鼓励采用先进施工技术低，采用了多种钢号(级)的管材和管件，焊接工艺复在吸收借鉴站场工艺管道成熟的焊接施工技术杂，现场焊接难度大。为保证工程焊接质量，焊接施的同时，开展技术攻关，本着实用、高效的原则，推广工前对拟定的焊接工艺进行验证、确定适合川气东送新技术、新工艺，采用先进的焊接施工方法，提高川管道工程站场系统要求的焊接工艺是十分必要的。气东送管道

6、工程站场系统焊接施工技术水平。2基本原则作者筒介张爱萍，男，1981年毕业于承德石油学校，工程师，现任油建公司副总工程师兼金属容器制造厂厂长。2．1焊接接头的性能满足设计要求·66·江汉石油科技第20卷3基本程序因此，川气东送管道工程站场系统焊接工艺评定应以设计提供的管材焊接资料为依据，结合相关焊接工艺性审图-+焊接工艺设计确定工艺评定项资料进行焊接性分析，了解钢材的焊接性能，对设计目-+评定焊接工艺。图样制定的焊接工艺进行细化。5．2焊接工艺设计4工艺性审图5．2．1焊接方法确定焊接方法的原则，一是易于焊工掌握、便于4．1确定站场管

7、道范围和站场焊接工艺评定标准推广运用，保证焊接质量，二是有一定的自动化程按站场招标文件规定，站场围墙外侧5m范围度，生产效率高。内进出站管道划人站场系统，这部分管道纳入站场(1)根焊范围，站场围墙外侧5m以外的管道归人线路管道采用焊接时焊缝背面不产生焊渣的GMAW(D)范围。因此，招标范围内的站场系统焊接工艺评定(RMD／STr)和GTAW(U)两种焊接方法。其中，公应执行sy／rlD452{石油天然气金属管道焊接工艺评称直径300以下管道采用GTAW根焊(包括焊缝返定》。修)，公称直径300及以上的管道采用GNAW4．2清理焊接接头

8、(RMD／SVr)根焊。(1)焊接工艺评定的对象是焊缝，在进行焊接(2)填充、盖面工艺评定前，应对站场系统的焊缝逐个清理，并进行公称直径200以下管道环形焊缝SMAW(U)，焊接工艺设计，以确定焊接工艺评定项目。公称直径