分析核电常规岛用超高液压螺栓拉伸器关键结构的数值

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1、第10期肖似蹼等：模块化方形零件全自动双边倒角机的设计·53·4用于方形零件的双边自动倒角系统(上接第47页)基于上述分析，完成了系统的硬件设计，所研减小；在特定的优化尺寸下最大应变为0．113mill，制的方形零件双边自动倒角机采用模块化设计，倒最大应力为536MPa，极大提高了结构的安全系数。角机划分为机架模块、上料模块、刀具驱动模块和根据优化结果进行实际方案设计，提高了设备的安全工件驱动模块。上料模块主要由振动盘上料器、输性和可靠性。料槽、隔料气缸组成，主要实现工件的准确定姿、参考文献：自动上料和隔料(例如每次从输料槽中分离出一个[1]杨盛福．螺

2、栓的液压拉伸预紧[J]．机床与液压，2005工件到夹具中)等功能，输料槽与振动盘上料器的(8)：149—151．出口连接，且通过角连接固定在机架上的一横梁[2]胡志栋．徐康博．液压拉伸器用螺栓的可靠性分析[J]．上。刀具驱动模块主要由驱动电机、刀具驱动轴及森林工程，2012(2)：38—41．[3]刘洪海，蔡伟．基于液压拉伸法的风力发电机组螺栓紧刀片组成，刀具的上下方向位置和左右方向位可以调固技术研究[J]．特种结构，2012(4)：53—55．整。工件驱动模块主要由驱动气缸、滑动工作台、缓[4]李伟，王芳，田玉江，等．深水法兰连接机具螺栓预紧方冲器、

3、夹具体等组成，夹具位于滑动工作台上。其实法及装置研究[J]．中国造船，2012(6)：91—96．物图如图11所示。[5]梁卫兵，张江涛，徐海旭．高液压螺栓拉伸器的安全系数评定与试验研究[J]．液压与气动，2013(4)：91—94．[6]杨秀萍，宗升发，曹晓邮．液压机结构设计的有限元法[J]．重型机械，2003(6)：38—41．[7]机械工业冶金设备标委会．JB／T6390．2007液力螺栓预紧器[s]．北京：机械工业出版社，2007．(上接第49页)困难，而且修磨难度大。因此，通过上面的分析，鉴于进口复合铰刀特殊的结构，作者认为很有必要研究此铰刀

4、。参考文献：图11自动倒角机实物照片[1]杨家勇，王秀英，赵平，等．硬质合金铰刀的设计及其切5结论削实验研究[J]．机械工程师，2008(3)：81—83．(1)采用模块化设计方法研制的方形零件双边[2]葛慧．导柱复合铰刀[J]．黑龙江科技信息，2008(27)：193．‘自动倒角机，可以通过更换刀具驱动模块比如刀具、[3]李淑彩．铰孔加工中常见问题分析[J]．职业，2010工件驱动模块比如夹具，在一定尺寸范围内对方形零(33)：171—172．件进行双边倒角。[4]徐海生，赵家彬，王东．发动机用直槽铰刀设计制造技术(2)通过使用燕尾槽结构可以实现刀具

5、上下方[J]．工具技术，2012(2)：58—59．向和左右方向的位置调整，能方便调节工件的双边倒[5]李巧玲．铰刀结构参数对零件加工质量的影响[J]．河角量，实现两边倒角量的均匀一致。南建材，2008(5)：47—48．参考文献：[6]龚小冬．解析硬质合金铰刀铰孔无规则收缩[J]．金属[1]PAHLG，BEITZW．EngineeringDesign：ASystematicAp-加工，2008(16)：41—42．proach[M]．London：Springer-Vedag，1996．[7]苗雅丽，姚亚平．影响铰孔质量因素的探讨[J]．制造业[2]

6、侯亮，唐任仲，徐燕申．产品模块化设计理论、技术与应自动化，2011(5)：88—90．用研究进展[J]．机械工程学报，2004，40(1)：56—61．[8]周学环，李志刚．关于硬质合金铰刀制造公差的探讨[3]GUP，HASHEMIANM，NEEAYC．AdaptableDesign[J]．机械研究与应用，2000(2)：34．[J]．CIRPAnnals-ManufacturingTechnology，2004，53[9]成志军．加工灰铸铁进口铰刀国产化应用试验[J]．汽(2)：539—557．车工艺与材料，2012(8)：1—3．[4]贾延林．模块

7、化设计[M]．北京：机械工业出版社，1993：[10]卢建湘，黄文呈．铰刀直径尺寸的确定[J]．煤矿机械，】一2002007(8)：119—120．