棉抗菌剂面料抗菌整理剂抗菌防臭剂羽绒抗菌除臭剂布料抗菌剂

《棉抗菌剂面料抗菌整理剂抗菌防臭剂羽绒抗菌除臭剂布料抗菌剂》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、抗菌整理剂ATB9800适用于处理与皮肤直接接触的纤维素纤维、蛋白质纤维及含有胺基纤维的纺织品，如棉、毛、丝、麻、腈纶等织物。是一种具有良好安全性的非溶出型持久抗菌整理剂。它可以高效完全去除织物上的葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌和霉菌，并能防止细菌再生和繁殖，从而防止运动装、内衣、袜子、鞋衬里、毛巾、地毯、过滤材料、装饰用布、家纺用纺织品等的霉变和臭味。SGS、Intertek等全球多家权威检测机构一致证明:ATB9800符合美国AATCC100标准及日本JISL1902-2002标准等。赫特公司提供世界著名

2、的HERST吊牌，并免费提供织物抗菌性能测试。韩笑抗菌防臭全棉活性印花保健布生产实践穆殿忠吴相杰（邢台方圆纺织印染集团有限公司）【摘要】以水溶性甲壳素作为纺织品的后整理剂具有明显的抗菌、防臭效果，通过生产实践及科学分析制定出合理的生产方案及工艺控制条件，通过性能测试表明，经整理后的全棉活性印花布的抑菌率达到了96%。【关键词】水溶性甲壳素、抗菌防臭、生产工艺、性能测试、全棉印花布 1．引言随着社会的发展、科技的进步、人们生活质量的不断提高和居住环境的改善，人们对全棉纺织产品的要求也越来越高。我国加入WTO后，

3、也只有高技术含量和高附加值的产品才能更好的参与国际市场的竞争。人们对自身的保健及对纺织品的安全性和功能性的要求也日益增加，特别是具有持久性、安全性、抗菌防臭性好的全棉制品越来越引起人们的重视，它以健康的理念广泛的应用于医院、宾馆、家庭等场所。用水溶性甲壳素整理生产的产品完全符合绿色纺织品标准要求，符合当代保健、环保的潮流趋势，既提高了床品的产品档次又满足了消费者的需求。现将抗菌防臭全棉活性印花保健布生产情况探讨如下，供参考。2．生产实践2．1试验材料“奇丁”分子级水溶性甲壳素（上海龙头生物技术有限公司）、德美

4、柔DMC—409柔软剂（德美化工）、活性染料（上海染料八厂）、印花助剂等。2．2织物品种及规格精梳全棉14.6tex*14.6tex*523.5根/10cm*283根/10cm+266.7cm贡缎2．3工艺流程翻布、缝头→烧毛→煮练→漂白→丝光→拉幅→圆网活性印花→汽蒸→平幅皂洗→浸轧预烘→定型→轧光→成品检验2．4工艺要点2．4．1翻布、缝头在翻布时应要注意选用同批次、同规格的坯布，且要注意织物正反面的一致性，缝头时注意布幅两侧要加密3-5cm且要做到平、直、齐、牢。2．4．2烧毛烧毛方式为二正一反，车速控

5、制在90-100m/min，要确保火焰均匀一致,切勿断档，要加强烧毛前刷毛箱的清洁，确保刷毛辊上无花毛及线头缠绕，应适当增加刷毛辊与布面的摩擦力，以保证烧毛后织物表面的光洁度。2．4．3练漂练漂半制品要做到退浆净、漂白匀，开车前要检查各轧车轧辊左、中、右压力一致，以确保轧余率的一致性，保证布面煮漂效果的均匀一致。退浆率达到95%以上、毛效应在10cm-12cm/30min之间为宜，毛效过低会影响到整理效果，落布PH值为7。2．4．4丝光丝光效果的好坏会直接影响到活性印花的色光及产品尺寸的稳定性，需要特别注意。

6、首先要保证烧碱浓度控制在240-250g/l之间为宜，要控制好车速及机车张力的一致性，保证织物带矸时间在50s±5s之间，冲洗碱浓度最好控制在40-50g/l之间，去碱箱温度要保证在90℃以上，务必充分水洗，确保落布PH值为7-8之间。2．4．5拉幅织物在前处理加工过程中受到的牵引张力会使织物形成纬缩、纬弧和门幅不一等问题，这会给后道工序加工造成较大影响，故需在印花前应加强整理及调整门幅的一致性，以避免印花疵病的发生。整纬设备最好要选用全自动光电整纬装置，以确保发现问题随时纠正。为避免出现门幅不一，应严格控制

7、好车速，预烘及烘箱温度的一致性。同时为了防止织物破边，严禁干拉，织物在上铗儿前含潮率最好控制在20-30%之间，以确保热风拉幅后的织物门幅达到印制要求，织物下机要干燥。2．4．6印花工艺处方：（单位：克） K型KN型染料XX尿素10-5010-50防染盐5-105-10热水YY6%海藻酸钠糊250-450250-450小苏打（或纯碱）15-305-15水ZZ合成10001000操作要点：配制色浆务必要使用50ppm以下软水，先用少量冷水与染料调成浆状后，加入预先溶解好的尿素和防染盐混合液，再加入适量热水，使染

8、料充分溶解然后将之溶解好的染料溶液过滤至原糊中搅匀，色浆在上车前加入预先用冷水溶解好的小苏打或纯碱液，但要保证在加入前浆液温度控制在40℃以下为宜，最后合成至总量过滤，检验色光无误后备用。2．4．7蒸化活性染料印花后织物应充分烘干，尽量做到随印随蒸，以防造成色差疵病。一般采用汽蒸法进行固色，但应严格控制好箱内温度和湿度要确保分布均匀，工艺条件一般控制在102-105℃*5-8min为宜。2．4．8平