铸轧厂检验规程

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1、鲁丰股份青海鲁丰鑫恒铝材有限公司铸轧带材检验标准1.目的为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验标准，对产品的检验实施有效控制。2.范围本标准适用于铝及铝合金铸轧带材（以下简称铸轧带）检验。3.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3246.2

2、变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8170数值修约规则GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法YS/T417.4变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷第4部分变形铝及铝合金铸轧带缺陷YS/T××××铝及铝合金液态测氢方法封闭回路循环法4.术语、定义YS/T417.4确立的及下列术语、定义适用本标准。4.1纵向厚差沿铸轧带纵向长度测得的任意两点厚度的最大差值。4.2边部厚度距铸轧带侧边50mm处（见图1中的H1、H2）测得的厚度。4.3两边厚差

3、铸轧带任意横截面上，距两侧边50mm处（见图1中的H1、H2）测得的两边部厚度的差值。鲁丰股份H0——中心厚度测量点；H1、H2——边部厚度测量点；Hm1、Hm2、Hm3…Hmn，Hn1、Hn2、Hn3…Hnn——其他的厚度测量点（与H0间距为100mm的整数倍），其中Hmn、Hnn分别为与H1、H2紧邻位置的厚度测量点（50

4、厚度（图1中H0处的厚度），与两边部厚度（图1中H1、H2处的厚度）的平均值的差值，相对于中心厚度的百分比。4.6中凸度偏差在一个轧辊周长内的最大与最小中凸度的差值。4.7相对同板差铸轧带任意横截面上，任意与中点（图1中H0）对称的两个厚度测量点（如图1中的Hm1与Hn1）的厚度差值，相对于中心厚度（图1中H0处的厚度）的百分比。4.8工艺裂边铸轧带在生产中产生的边部裂纹。5.要求5.1产品分类5.1.1牌号、规格铸轧带的牌号、规格应符合客户要求5.1.2标记按铸轧厂制定的标记方法或客户要求标记5.2化学成分化学成分应符合内控标准或者订货合同要求。5.3尺寸

5、偏差5.3.1铸轧带厚度、宽度偏差应符合表1的规定。对于有其他特殊要求时，供需双方协商确定，并在合同中注明。鲁丰股份表1单位为毫米厚度允许偏差宽度允许偏差±0.30+1505.3.2铸轧带的两边厚差、中凸度、相邻两点厚差、相对同板差，纵向厚差应符合表2的规定。对尺寸偏差有其他特殊要求时，供需双方协商确定，并在合同中注明。表2尺寸偏差普通级两边厚差/mm≤0.04中凸度/%0～0.6相邻两点厚差/mm≤0.03相对同板差/%≤0.6纵向厚差/mm≤0.125.3.3铸轧带任意横截面上的厚度最大值应在中点（图1中的H0）两侧100mm范围内。距中点大于100mm

6、，并且距侧边大于50mm的厚度测量点（图1中的Hm2、Hm3、Hmn和Hn2、Hn3…Hnn）的厚度应不大于中心厚度（图1中H0处的厚度），并且不小于边部厚度（图1中H1、H2处的厚度）。5.3.4错层、塔形铸轧带端面允许有局部错层，但错层不得超过5mm（内三圈外一圈除外，但内三圈、外一圈错层不得超过30mm），塔形不得超过15mm。5.4低倍组织5.4.1铸轧带的低倍组织不允许有影响使用的裂纹、夹杂、孔洞、分层、组织条纹等缺陷。5.4.2铸轧带的表面晶粒度不低于A级（或1级）。5.5外观质量5.5.1铸轧带表面不允许有黑条、热带、塌边、横纹、夹渣、孔洞、气

7、道、裂纹、腐蚀、偏析条纹、辊面龟裂纹等影响使用的缺陷。5.5.2铸轧带表面允许有不影响使用的金属及非金属压入、轻微擦伤、轻微划伤、纵向及横向条纹等缺陷。端面不允许存在影响到使用的碰伤。5.5.3工艺裂边铸轧带表面不允许有影响使用的边部缺损，但允许有工艺裂边，其深度应符合表3规定。鲁丰股份表3牌号工艺裂边深度/mm1XXX系、3102、3003、8011≤83005、3105、5005≤155.6熔体氢含量熔体的氢含量，由供需双方协商确定，并在合同中注明。5.7工艺控制5.7.1电解铝水比例应小于80%，同一规格产品生产批电解铝水添加比例波动应控制在±10%以

8、内。5.7.2铸轧生产过程中不得超温，熔体温度应小于