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1、机器基本组成：1，坐标测量机由测量机主机、控制系统、测头测座系统、计算机（测量软件）几部分组成。坐标机由测量机主。测量机主体的功能是根据操作或程序的命令。在零件的指定位置采集坐标点。控制系统的功能是：1控制、驱动测量机的运动，三轴同步、速度、加速度控制；2、在有触发信号时采集数据，对光栅读数进行处理；3、根据补偿文件，对测量机进行21项误差补偿（各轴的两个直线度、两个角摆误差、自转误差、位置误差、三轴之间的垂直度误差共21项）；4、（采集温度数据，进行温度补偿）；5、对测量机工作关态进行监测（行程控制、气压、速度、读数、测头等），采取保护；（对扫描测头的数据进行处理，
2、并控制扫描）；7、与计算机进行各种信息交流。测头测座系统的功能是：1、测座根据命令旋转到指定角度；2、测头传感器在探针接触被测点时发出触发信号；软件的安装及界面介绍：1、按正常的软件安装顺序进行，安装完成后，打开程序，将系统参数（H000769）导入，点确定，软件就可正常使用。2在测量过程中有两个坐标存在：机器坐标和零件坐标（零件坐标可以建多个坐标且坐标之间可以随意切换）。3测量机的哪些部位是基准？测量机的基准有：三个导轨和光栅系统、4为什么测量机开机时首先要回机器零点机器的零点是机器坐标系的原点，是测量机误差补偿和测量机行程中控制的基准。5描述失量在测量中有哪些作用
3、？失量在测量中的作用有测头触测逼近的运动方向和测头半径补偿的方向。此处有两种选择：脱机和联机。脱机状态就是与机器间没有数据通信。（可以同时打开多个检测程序，但只有一个程序能选联机1、3-2-1法建立坐标系：“3”——不在同一直线上的三个点能确定一个平面，利用此平面的法线矢量确定一个坐标轴方向——找正；2”——两个点可确定一条直线，此直线可以围绕已确定的第一个轴向进行旋转，已此确定第二个轴向——旋转；这个点可以是圆、球等“1”——一个点，用于确立坐标系某一轴向的原点；利用平面、直线、点分别确定三个轴向的零点（零点）——“平移”2、迭代法建立坐标系：迭代法建立零件坐标系主
4、要应用于PCS的原点不在工件本身、或无法找到相应的基准元素（如面、孔、线等）来确定轴向或原点，多为曲面类零件（汽车、飞机的配件，这类零件的坐标系多在车身或机身上）。原理:找正:第一组特征将使平面拟合特征的质心，以建立当前工作平面法线轴的方位。此部分（找正-3+）必须至少使用三1111111111个特征。旋转:下一组特征将使直线拟合特征，从而将工作平面的定义轴旋转到特征上。此部分（旋转-2+）必须至少使用两个特1111111111征。如果未标记任何特征，坐标系将使用“找平”部分中的特征。（从“找平”部分中利用的两个特征将成为倒数第1111111111二个和第三个特。）原
5、点：最后一组特征用于将零件原点平移到指定位置（设置原点-1）。如果未标记任何特征，坐标系将使用“找平”部分111111111中的最后一个特征。采用迭代法建立坐标系必须有数模启动=坐标系/开始,回调:,列表=是坐标系/终止模式/手动格式/文本,,,标题,符号,;标称值,测定值,最大最小值,,,,加载测头/PH50-D1模式/DCC测尖/T1A0B0,柱测尖IJK=0,0,1,角度=0点1=特征/接触/矢量点,直角坐标理论值/<998.64,19.335,285.402>,<-0.0665918,0,0.9977803>实际值/<998.64,19.335,285.402
6、>,<-0.0665918,0,0.9977803>目标值/<998.64,19.335,285.402>,<-0.0665918,0,0.9977803>显示特征参数=是曲面=无厚度,0测量模式=NOMINALS相对测量=无,无,无自动wrist=否安全平面=否图形分析=否特征位置=否,否,""显示相关参数=是自动移动=否,距离=0显示触测=否依次：（自动）失量点、（自动）曲面点、（自动）棱边点、（自动）角点、（自动）隅合点、（自动）高点、（自动）直线、（自动）平面、（自动）圆、（自动）椭圆、（自动）方槽、（自动）圆槽、（自动）凹口槽、（自动）多边形、（自动）圆柱、
7、（自动）圆锥、（自动）球依次：构造点、构造线、构造平面、构造圆、构造椭圆、构造圆、构造曲线、构造圆柱、构造圆锥、构造球、构造曲面、构造集合元素、构造过滤器、构造常规特征、构造过滤器特征依次：位置、位置度、距离、夹角、同心度、同轴度、圆度、圆柱度、直线度、平面度、垂直度、平行度、全跳动、圆跳动、曲面轮廓度、线轮廓度、倾斜度、对称度、键入
