我国极厚钢板生产制造技术的发展

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1、第35卷第1期山东冶金Vol.35No.12013年2月ShandongMetallurgyFebruary2013?????????????????专论与综述???????????我国极厚钢板生产制造技术的发展崔风平，孙玮，赵乾，于秀琴（山钢股份济南分公司，山东济南250101）摘要：详细介绍了极厚板用坯料的技术进步，包括电渣重熔扁钢锭、焊接复合连铸坯、大厚度连铸板坯、单向凝固钢锭等极厚钢板轧制用高质量坯料，分析了其生产工艺及技术特点，总结了极厚板用原料的冶金技术，论述了极厚板轧制技术的发展、热处理

2、设施与技术，建议进一步优化产品工艺、提升实物质量、开发高品质极厚钢板。关键词：极厚钢板；坯料制备；生产技术中图分类号：TF762；TG335.5文献标识码：A文章编号：1004-4620（2013）01-0001-06坯和初轧板坯作为坯料，虽然轧机产量高，但由于1前言需要二火成材，整个流程投资大、生产不经济，只有极厚钢板是指厚度规格＞120mm的钢板，主要较少企业采用这种生产模式；连铸板坯的优点是生用于锅炉压力容器、海洋工程核电、风电、军工、高产率高、成材率高、可连续作业，主要供薄板和中厚层建筑、重型

3、机械、模具制造等重大技术装备制造板生产用料，缺点是坯料厚度受限制，轧制压缩比领域。随着高层建筑、跨海桥梁、深海采油平台、大小，低倍质量即使做得很好，也难以满足100mm以型水电站等基础建设的蓬勃兴起以及设备制造大上厚板轧制的要求。型化的发展趋势，极厚钢板的需求量越来越大，对随着我国冶金工业技术装备水平的提高和进钢板的高强度、高韧性、低屈强比、抗层状撕裂、易步，通过国内企业和科研院校不断努力和创新以及焊接、耐火、耐候、耐腐蚀性等多样化的性能要求也“产、学、研”的合作开发，充分借鉴和消化国外先进越来越高。

4、近几年来，为满足国内极厚钢板市场的的极厚钢板生产技术，开发出了利用电渣重熔扁钢需要，济钢、兴澄特钢、南阳汉冶、湘钢、首秦、鞍钢锭、焊接复合连铸坯、大厚度连铸板坯、单向凝固钢等企业加大投入，强化技术研发，先后具备了极厚锭等极厚钢板轧制用高质量坯料，极大促进了我国钢板的生产能力，研发和生产了一大批大厚度高性极厚钢板的生产。能钢板新品种，替代了部分进口产品，实物质量和2.1电渣重熔扁钢锭综合性能达到国际先进水平。电渣重熔技术早在20世纪50年代即已开发成熟，国内外均有广泛应用，主要用于生产高质量、大2极厚钢

5、板用坯料技术进步单重锻造锭，锭型主要为8角、12角、20角和圆锭，极厚钢板生产制造的核心技术就是要求钢板最大锭重可达350（t我国上重）。我国舞钢联合院具有大压缩比、高致密度、高纯净度、高均匀性和低校自2007年开始研发利用该技术，也成功地开发了［1］缺陷率，保证其良好的内部质量和厚度方向性能。电渣重熔扁锭（重40t），用以轧制极厚钢板。由于钢板的厚度大，300mm以下的连铸板坯受厚度电渣重熔是先把同钢种浇铸成自耗电极，利用的制约，无法达到钢板大压缩比的要求。传统上，电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源

6、和电极前极厚钢板生产用坯料基本采用模铸钢锭、锻压坯、端的电弧将自耗电极熔化，使金属液滴通过“渣洗”初轧板坯和少量的连铸板坯。模铸钢锭现在是厚去除气体、夹杂，并利用水冷结晶器在熔池上下造板和特厚板生产的主要原料，其优点是锭型齐全、成很大的温差，使钢液凝固成钢锭的一种特殊冶炼易于操作、适合组织生产单件小批量的特殊用途钢工艺。由于“渣洗”去除钢内各类夹杂的作用和良材，可实现较大轧制压缩比，宝钢5m轧机二期工程好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯净度，粗轧机投产后，能采用1000mm厚的钢锭，轧制结晶是由下

7、而上逐次地进行，铸态组织精细、致密、400mm的特厚钢板，缺点是能耗高、产出率低、效率均匀，无白点、疏松和缩孔，偏析较小，金相组织和低，且存在有头尾偏析严重的致命缺陷；采用锻压化学成分均匀，表面光洁，硫含量极低，非金属夹杂［2］物少且细小弥散。电渣重熔前后的低倍组织与金收稿日期：2012-12-04作者简介：崔风平，男，1962年生，1984年毕业于山东冶金职工大学相组织对比如图1和图2所示。轧钢专业。现为济钢中厚板厂高级工程师，从事中厚板生产技术电渣重熔钢锭的成材率高，与普通钢锭相比在管理、质量改进

8、与产品缺陷分析等工作。12013年2月山东冶金第35卷2.2焊接复合连铸板坯焊接复合连铸板坯轧制极厚钢板，主要是利用钢厂现有连铸坯作为原料，将表面清理后的两支或多支铸坯叠放在一起，对铸坯周边进行焊接密封，同时保证铸坯复合面内部空间一定的真空度，最后将复合好的板坯组热加工轧制成材的一种特厚板a原始低倍组织b电渣重熔后低倍组织［3］生产工艺。利用该工艺可以解决极厚钢板用大厚图1连铸板坯电渣重熔前后低倍组织对比度原料制备产出率低、能耗高等一系列技术难点，可生产