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1、复合硅酸盐水泥【数据库】水泥标准【标准名称】复合硅酸盐水泥【标准类型】中华人民共和国国家标准【标准名称(英)】Compositeportlandcement【标准号】GB12958-1999【标准发布单位】【标准发布日期】1999-07-30批准【标准实施日期】1999-12-01实施【标准正文】1范围 本标准规定了复合硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。本标准适用于复合硅酸盐水泥。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都
2、会被修改,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T176-1996水泥化学分析方法(eqvISO680:1990) GB/T203-1994用于水泥中的粒化高炉矿渣(neqTOCT3476:1974) GB/T750-1992水泥压蒸安定性试验方法 GB/T1345–1991水泥细度检验方法(80µm筛筛析法) GB/T1346-1989水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(neqISO/DIS9597) GB/T1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T2847-1996用于水泥中的火山灰质混合材料(
3、neqISO863:1990) GB/T5483-1996石膏和硬石膏(neqISO1587:1975) GB/T8074-1987水泥比表面积测定方法勃氏法(neqASTMC204:1981) GB9774-1996水泥包装袋 GB12573-1990水泥取样方法 GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idtISO679:1989) JC/T667-1997水泥粉磨用工艺外加剂 JC/T742-1984(1996)掺入水泥中的回转窑窑灰3定义与代号 凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的
4、水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥),代号P·C。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于15%,不超过50%。水泥中允许用不超过8%的窑灰代替部分混合材料;掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。 4材料要求 4.1石膏 天然石膏:应符合GB/T5483中规定的G类或A类二级(含)以上的石膏或硬石膏。工业副产品石膏:工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产品石膏时,必须经过试验,证明对水泥性能无害。 4.2活性混合材料 符合GB/T203的粒化高炉矿渣,符合GB/T1596的粉煤灰,符合GB/T2847的火山灰质混合材
5、料,符合JC/T417的粒化精练铬铁渣和符合GB/T454的粒化增钙液态渣,以及按照附录A(标准的附录)新开辟的活性混合材料,如化铁炉渣等。 4.3非活性混合材料 活性指标低于GB/T203、GB/T1596、GB/T2847、JC/T417和JC/T454标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料、粒化精练铬铁渣、粒化增钙液态渣,符合JC/T417的粒化碳素铬铁渣,符合JC/T418的粒化高炉钛矿渣,石灰石和砂岩以及按照附录A(标准的附录)新开辟的非活性混合材料。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5%。 4.4窑灰 应符合JC/T742的规
6、定。 4.5助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂,其加入量不得超过水泥质量的1%,助磨剂须符合JC/T667的规定。5强度等级 强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。6技术要求 6.1熟料中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如水泥经压蒸安定性试验合格,则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。 6.2三氧化硫 水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。 6.3细度 80μm方孔筛筛余不得超过10%。 6.4凝结时间 初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h。 6.5安定性 用沸煮法检验必须合格。 6.6强
7、度 水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分,各类型水泥的各龄期强度不得低于下表数值。MPa强度等级抗压强度抗折强度3天28天3天28天32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.0 6.7碱 水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。若使用活性骨料,用户要求提供低碱水泥时,由供需双方商定。 7试验方法 7.1氧化镁、三氧化硫和碱:按GB/T176进行。
8、7.2细度按:GB/T1345进行。 7.3凝结时
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