汽液两相疏水阀在锅炉连排器上的应用

汽液两相疏水阀在锅炉连排器上的应用

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1、冶金能源Vo1.33No.132ENERGYFORMETALLURGICALINDUSTRYJan.2014汽液两相疏水阀在锅炉连排器上的应用齐翼龙(长沙有色冶金设计研究院有限公司)摘要对新型连排器的工作原理进行了介绍,并对设备在实际工程中安装、调试和应用作了详细的描述,对采用新型连排器对锅炉排污的优点和经济效益作了分析。该产品具有节能和液位控制准确的优良特性,具有广阔的市场前景和竞争力。关键词锅炉排污连排器汽液两相流液位调节Applicationofvapor——liquidtwo——phasetrapinboil

2、ercontinuousdrainagedeviceQiYilong(ChangshaEngineeringandResearchInstituteLtd.ofNonferrousMetallurgy)AbstractTheworkingprinciples,erection,commissioningandapplicationsofthisnewtypeofcon-tinuousblow—downdeviceintheactualoperationswereintroduced.Itsadvantagesande

3、conomicben—efitswereanalyzed.Withsuperiorperformanceofenergy—savingandaccuratelevelcontrol,thisprod—uctiscompetitivewithquitepromisingmarket.Keywordsboilerblowdowncontinuousdrainagedevicevapor——liquidtwo——phaseflowliquidlevel—governing我国冶炼企业主要采用余热锅炉来回收烟气汽。中的热量。

4、生产中锅炉能否正常运行,主要取决为了能产出合格的高品质蒸汽,必须降低炉于锅炉水的水质是否能达到规定的标准。锅炉在水中的含盐量。现阶段主要采取提高给水品质,运行过程中,由于大量的水变成蒸汽排出,导致锅炉排污等办法。提高给水水质来降低含盐量,汽包内的盐水浓度升高,水质恶化,汽包产生虚只能在源头上保证炉水的品质,但在锅炉运行过假水位,会破坏炉水的正常运行与稳定性;水质程中,因锅炉水变成蒸汽而使炉水浓度逐渐增恶化严重时,锅炉水循环系统极不稳定,会发生大,因此,锅炉排污是保证锅炉运行过程中的重蒸汽带水现象,将会导致下游的蒸汽管

5、道产生水要的途径。运行过程中的排污,对锅炉的安全经击,阀门受到冲蚀导致控制失灵和泄漏,若不及济运行至关重要。时排出管道内的蒸汽夹杂水,会使蒸汽设备的正锅炉排污是将汽包中含盐碱浓度高的炉水和常运行存在很大的安全隐患⋯。沉积的锈渣、污泥等排出炉外。现阶段采用的排为保证锅炉长期正常稳定运行,提高锅炉的污方式主要有定期排污和连续排污两种。连续排使用寿命,锅炉的给水必须要保持足够的清洁度污又叫表面排污,它连续不断地将汽包中汽水液和较低的含盐量,以保证能获得纯洁度很高的蒸面附近高浓度的炉水排出锅炉,能实现自动控制。定期排污的工作

6、方式是间断的,由人工操作收稿日期:2013—08—09从锅炉水循环系统中的最低点排出悬浮物、水渣齐翼龙(1983一),硕士生;410011湖南省长沙市。和其他沉积物。合理的排污方式和及时地排出高Vo1.33No.1冶金能源Jan.2014ENERGYF0RMETALLURGICALINDUSTRY33浓度的炉水,能够有效地防止锅炉结垢、炉水浓度升高,稳定水循环系统正常运行。给水品质一定的情况下,增加排污率,能有效地降低炉水中含盐量,继而提高蒸汽的品质J。但排污量过大,热损失也随之增加,估计排污量每增加1%,将使燃料的

7、耗量增加约0.12%~0.18%E33。目前,锅炉有效地排污多采用连排器处理,既能将炉水中的沉积物排出,又能保证排污量不致过大,影响锅炉的余热利用效阀率。1汽液两相疏水型连排器1.1汽液两相疏水阀图2新型连排器结构图汽液两相疏水阀基于流体力学“汽液两相流”理论,利用汽液两相流自平衡原理,自动汽液两相疏水阀主要由壳体、压缩型喷嘴调节特性来控制连排器箱体中的液位,是一种新(节流孔板)、扩展段、法兰等组成,中部为调型的液位控制器。它由壳体、压缩嘴和扩压段组节汽进口,通过改变进入汽量来调节疏水阀的有成缩放型的通道,其结构图见

8、图l。疏水进入调效流通面积,其作用主要是控制疏水量的大小,节阀后,先在压缩嘴中收缩加速,与来自信号管自动控制液位的高度。的一定量的调节汽在喉部汇聚,相互作用后流出其他所示阀门必须采用与箱体设计压力和管调节阀,控制疏出的水量,从而控制箱体中的液道口径匹配的闸阀,不能使用截止阀或球阀。位。1.3新型连排器优点传统的浮球式、气动式及电动式控制水位装置

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