电镀节水的研究含镍废水线内循环利用的研究

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1、摘要随着电镀行业的发展，我国电镀行业废水污染防治技术水平得到很大的提升。但国家对环境质量要求也在不断提高，电镀废水污染防治仍然面临巨大的压力。本研究以清洁生产理论为指导，从生产源头及生产全过程着手，针对重金属资源化利用和废水回收利用进行研究，为电镀行业可持续发展提供一条途径。本文论述了电镀行业污染防治问题，通过对电镀清洗工艺和镀镍漂洗废水回收利用清洁生产技术的研究，开发了电镀清洗和污染防治一体化设备，并作为节能减排示范工程应用于某航空工业集团，实现了电镀废水污染控制与镀镍金属回收同步和废水循环利用。本

2、文主要开展了以下三个方面的工作：(1)实验室研究：采用单级反渗透膜系统处理含镍漂洗废水，确定了工艺参数。试验研究表明，操作压力为1.5MPa情况下，最终浓缩液镍含量可以达到10g/L；分离含镍漂洗废水连续性试验，节水率达97.58%，反渗透膜截留率为99.7%～99.8%。(2)设备开发：根据实验室研究结果和漂洗水水质要求，采用电导率作为控制参数，基于PLC自动控制系统和触摸液晶显示屏应用技术，开发电镀节水与含镍废水线内循环利用一体化设备。设备采用两级反渗透系统(净化循环系统和浓缩循环系统)处理含镍漂

3、洗废水，根据实验室研究结果，浓缩循环系统最终浓缩液镍含量可以达到18g/L。(3)工业实践研究：连续运行表明，节水率达到92.5%，出水电导率值为4.5～10.2µs/cm，符合镍漂洗水回用要求。进入浓缩水箱漂洗水镍含量为412mg/L，最终浓缩液镍含量为16455～17046mg/L，浓缩倍数达到42倍，浓缩循环系统反渗透膜截留率为97.5%～99.8%。关键词：镀镍漂洗废水，节水，清洁生产，线内循环，自动控制IAbstractAlongwiththedevelopmentofelectroplat

4、ingindustry，thepollutionpreventiontechnicallevelofelectroplatingwastewaterhavemadelargeradvancesinourcountry.Withtheincreasedqualityrequirementsoftheenvironment,pollutioncontrolofelectroplatingwastewaterisstillfacingmountingpressure,Thisstudycombineswit

5、hcleanerproductiontheory,beginswiththeproductionsourceandtheprocessanddoingresearchonresourceutilizationofheavymetalandwastewaterrecyclingtopresentanewmethodforsustainabledevelopmentofelectroplatingindustry.Thispaperdiscussestheproblemsofpollutionpreven

6、tionofelectroplatingindustry,throughtheresearchoftheelectroplatingcleaningtechnologyandcleanproductiontechnologyofnickelplatingrinsewastewaterrecycling,developintegrationequipmentofelectroplatingcleaningandpollutioncontrol,whichisappliedtoaviationindust

7、rygroupasademonstrationprojectofenergy-savingandemissionreduction,realizetheelectroplatingwastewaterpollutioncontrolandnickelplatedmetalrecyclingsynchronizationandwastewaterrecycling.Thestudyconsiststhefollowingthreeaspects:⑴Laboratorystudy:applyingfirs

8、t-levelreverseosmosis(RO)systemtotreatrinsewastewaterofnickelplating,andtheprocessparametersisfixed.ExperimentalStudyIndicates,nickelcontentofconcentratecouldbemeasuredto10g/Lwhenoperatingpressureis1.0MPa,watersavingrateis97.58%,