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《基于Pro/Engineer ASSEMBLY的活塞压缩机舌簧阀的虚拟装配设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、维普资讯http://www.cqvip.com2007年第2期(总202期)压缩机技术文章编号:1006-2971(2007)02-0025-04基于Pro/EngineerASSEMBLY的活塞压缩机舌簧阀的虚拟装配设计蔡晓君.罗福华(北京石油化工学院机械工程学院,北京102617)摘要:介绍了Pr0/E软件的参数化虚拟装配理念,并运用自底向上(bottom—up)和自顶向下(top—down)的装配理念对活塞压缩机的舌簧阀进行了虚拟装配设计。利用虚拟装配建模技术可在概念设计阶段就对产品的可制作性和经济指标进行分析,及早发现设计中存在的问题,从而更正设计。
2、关键词:活塞压缩机;舌簧阀;虚拟装配;概念设计中图分类号:TH457文献标识码:BPro/E软件系统的零件装配是用零件指针和主1参数化虚拟装配模型的概念来实现的参数化虚拟装配,软件中把产虚拟装配的主要目的是根据产品结构图和装配品设计师(designer)制作的模型作为主模型,并命名顺序实施对装配结构的分析和评价。在虚拟装配阶为XXX.prt的形式,其余的操作的模型都从主模型引段可对设计提出修改建议,进行零件结构的优化,以申过去的,但是这些模型都全相关联的,任何工程师便于加工及装配,减少加工和装配的时问。对提高对主模型的修改都能实时的反映出来,其余工程师产品设计
3、质量,缩短产品设计周期,降低产品设计成所引申的模型也相应得到修改,实现了设计数据的本有重要的意义。快速实时共享。所谓零件指针即在装配体中,所有的装配零件(Component)用指针指向包含几何特征收稿13期:2007—01—24信息的零部件文件,并不是真正将该零部件拷贝并的MARK1点到退出封闭啮合MARK9点之间的9缩机工作非常有利,因为在星轮刚刚进入螺杆螺旋组数据,见表1。槽时,封闭腔体积最大,这时气体压力最小,也即此表1各啮合点的相对运动速度和润滑角时机器负荷最小。此时虽然润滑角较大,星轮齿侧啮合点x分速度Y分速度合速度润滑角和螺杆螺旋槽的磨损也不会太大
4、。随着螺杆的转序号a动,星轮也跟着转动,封闭腔的体积不断变小,气体1—68.368457.216462.30081.50压力也在逐渐增大,机器负荷正在变大,而润滑角此2—50.286451.752454.54583.653—36.372447.614449.09485.36时逐渐接近90。,有利于啮合副工作。4—24.923445.405446.10686.80应用CAD软件可以方便直观地求出啮合副的5—13.157439.357439.55588.286—7.67847.884447.95189.02润滑角,省去了运用一般方法求解的复杂过程,随着7—0.29
5、1452.889452.89689.96CAD技术的不断发展,CAD的作用也将在实践中不8—0.705468.894468.90089.9199.919479.3l1479.43188.81断地得到充分发挥。参考文献:3结果分析[1]郁永章.容积式压缩机技术手册[M].北京:机械工业出版社.20o0.由式tanc~=V/Vx,可以求出各点的润滑角,得[2]申涌胜.机械原理教程[M].北京:清华大学出版社,1999:8—3.到各点的润滑角填人表1。[3]周凌,曹锋,等.单螺杆压缩机型线设计及JJnT技术研究[M].从表1中可以看出,单螺杆压缩机圆柱一圆柱北京:流
6、体机械,2002(2):l4—17.包络的啮合副,其润滑角自进入啮合区到退出啮合作者简介:刘钰(1965一),硕士,工程师,主要从事烟草机械的设计、区啮合角均接近90。,接近程度逐渐变小。这对压开发及管理工作。维普资讯http://www.cqvip.com压缩机技术第2期装入到装配体中。采用这这种方式的优点是:节省使用Pro/ENGINEER的TOP—DOWN时,阀片结构反储存空间,因为装配件文件只是包含一些装配信息,映在建立BOM(产品结构)表上,如图1所示,选择建并不包含所有零部件的建模信息;便于装配体的及立组装件图标,指定组件的类型和模型单位等,输入时
7、更新,因为只要零件作了修改,装配件中的零件就名称,选择默认装配方式。在装配模型树上就自动多会自动更新。了新建的模型,完成如图2所示的BOM表。2自底向上(bottom—up)和自顶向下(top—down)的装配方法目前常用的两种设计过程是:自底向上(bottom—up)和自顶向下(top—down)。自底向上的思路是先设计好各个零件(可以由不同的人来完成),然后将这些零件拿到一起进行装配,如果在装配过程中发生零件干涉或不符合设计意图时就要对零件进行修改。这样,不断重复这个修改过程,直到设计满图1建立组件意为止。由此可见,如果在设计阶段没有做出很好的规划,没有一
8、个全局考虑,将导致设计过程工作重复,造
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