大直径定型圆柱木的模板施工工法

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1、专业整理目录1.前言12.工法特点13.适用范围14.工艺原理15.施工工艺流程及操作要点25.1施工工艺流程25.2操作要点26.材料与设备57.质量控制57.1主控项目57.2一般项目68.安全措施79.环保措施710.效益分析810.1质量效益810.2环境效益810.3经济效益810.4工期效益811.应用实例8WORD格式专业整理大直径定型圆柱木模施工工法1.前言随着建筑工程的不断向前发展，部分建筑外形要求奇特。为满足其外观要求，圆柱施工被广泛采用，故而圆柱模板施工随之产生，一些大直径的圆柱更是

2、随处可见，其所占比重也在不断上升，大直径圆柱模板的施工一般有钢模板、双壁波纹管和木模板。相对于其它两种模板施工，定型木模板有其自身突出的优点，传统的圆柱定型钢、体系，拼缝多，费时，造价高，自重大，人工移动不便，需要垂直运输机械辅助运输等的不足（特别是垂直运输机械无法对建筑物完全覆盖，工期紧张的时候）。另大直径双壁波纹管柱模，材料投入成本大且加固困难。迫切需要寻找一种能够解决这些困难的新型模板，以加快工程程度，保证质量。为此，我们对圆柱木模板进行了研究、探索，并获得了成功。中铁十二局集团建筑安装工程有限公司

3、联合设计单位进行创新，形成了大直径定型圆柱木模板施工工法。2.工法特点2.1与传统钢模板比较自身重量轻，在操作层上有2～3名工人即可移动、就位，无需垂直运输机械（塔吊）配合，大大缩短了工期，比传统钢模板的施工周期缩短70％以上。2.2木质圆柱模板内壁光滑、平整圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强。2.3模板拼接采用企口连接，接缝严密不漏浆。2.4模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强等特点。2.5木质圆柱模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺，光洁度高易于脱模，而且又有一定的透气性，脱模后

4、混凝土圆柱不但光滑而且成型好，视觉及手感极佳，总体效果优于其他同类产品，可以作为清水混凝土模板使用，周转次数可达3次以上。2.6木质圆柱模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，有利于控制质量通病。2.7木制圆模板价格优于钢模板，一般是钢模板价格的1/3左右。3.适用范围本工法适用于各种工业和民用建筑、桥墩以及道路等景观圆柱。4.工艺原理WORD格式专业整理本工艺原理通过采用大直径木质圆模板体系解决大钢模操作难度大、造价高、拼缝多、混凝土表面易产生水、气泡、裂缝，玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。

5、木质圆模板突出优点在于运作周期短，可整体装运，减少施工耗时，可确保工期顺利完成。5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程定位放线拼装模板用钢带加固（间距20～30cm）校正垂直度四周加5*10木方四根每隔50～150cm用钢管固定木方模板底部圆平面最好离地面0.5～1cm距离，并用混凝土填缝二次校正垂直度模板预检浇筑混凝土拆模5.2操作要点5.2.1放线定位模板安装施工前，根据图纸及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位，弹出圆柱模板的外边线和控制线，在圆柱上中下设置4道定位钢筋。（重新附图，文字不清）

6、WORD格式专业整理5.2.2拼装模板5.2.2.1模板在定位安装前，在搭设支架时应充分搭设及后续拆除模板时操作面。5.2.2.2模板拼装前，将柱根部清理干净（钢筋焊渣及锯末），防止烂根。检查平整度，如若达不到平整要求，用1:1水泥砂浆找平，柱截面内应凿毛、剔除松动石子及浮浆，用水冲洗干净。5.2.2.3依据定位线进行模板安装（错位安装），并用水平固定卡将模板紧固，完成后对每根柱的紧固情况进行检查。5.2.3校正垂直度WORD格式专业整理5.2.3.1拼装完成后，用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度

7、，若偏差超出允许范围，需对圆柱模板校正，使其满足规范要求。5.2.3.2圆柱四周加设5*10方木（四根），用提前已加工好长度的钢管每隔50～150cm固定方木，加固过程中不可出现用力过猛和加固不紧的情况。加固完成后，进行二次垂直度的检查，部分不满足要求的进行调整。最后由现场质检员对加固情况以及垂直度进行检查验收。WORD格式专业整理5.2.4模板预检5.2.4.1模板验收前，用清水对柱内垃圾清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱内根部的垃圾清理干净，对于垃圾较多的在柱根部模板开口将垃圾冲出，再用水泥砂浆

8、添堵严实。5.2.4.2对于其它柱模板下口缝隙则采用1:3水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。5.2.4.3一切工作准备就绪后，完善相关部位的资料，按要求完成，并报验监理，验收合格各方签字确认后后，准备混凝土的浇筑。5.2.5混凝土浇筑考虑到本工程单层面积较大，梁板与柱混凝土施工应分开进行，由于柱本身直径较大（1000mm），高度较高（＞5m）。浇筑时采用分层浇筑的方法，每根柱分多次浇筑完成（中间间隔时间不得超过2h），浇筑过程中由于