【5A版】轴承的安装及使用.ppt

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1、轴承的类型与应用轴承的安装及使用轴承是机器、仪表中的重要支承零件，其主要作用是支承转动（或摆动）的运动部件，保证轴和轴上传动件的回转精度，减少磨擦和磨损。根据工作时磨擦性质的不同，轴承分为滑动轴承和滚动轴承两大类。在日常生活中我们一般见到的轴承大都是滚动轴承。各种轴承一旦失效，将会影响轴的正常运转和轴上零件的正常工作。通过对三相异步电动机的拆装，了解和掌握轴承的相关知识。任务导入任务导入(1)了解轴承的分类和应用。(2)掌握滑动轴承的结构特点。(3)掌握滑动轴承的装配要求。(4)掌握滚动轴承的种类和结构特

2、点。(5)掌握滚动的代号组成及失效形式。任务要求在滑动磨擦下运转的轴承称为滑动轴承。应用:高速、重载、要求剖分结构等场合中，如汽轮机、离心式压缩机、内燃机、大型电机等设备的主要轴承都采用滑动轴承（用一实例说明）；此外，在低速重载、冲击载荷较大的一般机械中，如冲压机械，农业机械和起重设备也广泛采用滑动轴承（用一实例说明）。一、滑动轴承1.滑动轴承的特点、类型及应用1.滑动轴承的工作转速特别高，但在这种转速下，滚动轴承的寿命将大为降低。2.要求对轴的支承特别精确的轴承。因为滑动轴承比滚动轴承中影响精度的零件数

3、要少，故可制造的更精确。3.特重型轴承若采用滚动轴承，单件生产会导致造价很高。4.承受巨大冲击和振动载荷的轴承。由于滑动轴承的轴瓦和轴颈间存在的油层的缓冲和阻尼作用，因而显示出较滚动轴承更优越的工作性能。5.根据装配要求必须做成剖分式的轴承，如曲轴的轴承，在这种场合，滚动轴承就无法满足要求。6.当轴的排列较紧密时，由于空间尺寸的限制，必须用径向尺寸较小的轴承。7.在特殊工作条件下（如水或腐蚀性的介质中等）工作的轴承。因为这时滚动轴承难以胜任。按表面润滑情况，将摩擦分为干摩擦、边界摩擦和液体摩擦三种摩擦状态

4、。干摩擦在两摩擦表面不加任何润滑剂时，所出现的固体表面直接接触的摩擦，称为干摩擦。存在大量摩擦功的损耗和严重磨损，表现为强烈的升温，甚至轴瓦烧坏，因此在滑动轴承中不允许出现干摩擦。干摩擦1.滑动轴承的特点、类型及应用边界摩擦两摩擦表面有润滑油的存在，由于润滑油与摩擦表面的吸附作用，在摩擦金属表面间形成极薄的边界油膜。油膜厚度小于1m，不足以将两金属表面分开，所以相互运动时，两金属表面微观的高峰部分仍将相互搓削，这种状态称为边界摩擦。边界摩擦不能消除表面磨损，但可以减轻磨损。这种状态的摩擦系数0.1

5、0.3。1.滑动轴承的特点、类型及应用液体摩擦若两摩擦表面间具有足够的润滑油，而且能满足一定的条件，则在两摩擦表面间可形成厚达几十微米的压力油膜，能将相对运动着的两金属表面隔开，此时，只有液体之间的摩擦，称为液体摩擦，又称液体润滑。液体摩擦摩擦系数很小0.0010.01，能显著减少摩擦和磨损。1.滑动轴承的特点、类型及应用液体摩擦是最理想的情况，汽轮机等长期且高速旋转的机器，应该确保其轴承在液体润滑条件下工作。在一般机器中，摩擦表面多处于干摩擦、边界摩擦和液体摩擦的混合状态，称为混合摩擦（或称为非液

6、体摩擦）。1.滑动轴承的特点、类型及应用2.滑动轴承的典型结构对开式整体式油环轴承推力滑动轴承椭圆轴承和多油楔轴承带锥形表面轴套的轴承铸铁轻载、低速的轴瓦材料轴承合金(巴氏合金)锡基铅基锑锡、铜锡金属硬粒锡基体或铅基体综合性能好机械强度较低价格昂贵轴承合金浇铸在钢或铸铁的轴瓦基体上铜合金锡青铜中速、中载或重载铝青铜低速重载铅青铜高速重载1)金属材料，如轴承合金、铜合金、铝基合金和铸铁等；常用的三大类轴承材料粉末冶金铁或铜粉末混入石墨压制烧结而成，多孔性存油用于载荷平稳、低速和加油不便场合塑料、橡胶、尼龙等

7、摩擦系数小、耐磨、耐腐蚀、承载低、热变形大3)非金属材料2)多孔质金属材料材料组成性能特点应用轴承合金(巴氏合金)Sn,Pb,Sb合金耐磨，导热性，油吸附性好；强度小，价格贵重载，中高速青铜Cu+Sn,Pb,Al较硬，强度高，耐磨；磨合性差重载，中速粉末冶金Fe+石墨Cu+石墨含油轴承；韧性低平稳载荷，无冲击，中低速铸铁HT、KT轴颈硬度>轴瓦硬度轻载，低速常用材料性能比较4.润滑特点润滑剂润滑装置润滑剂轴承润滑的目的在于降低功耗，减少磨损，同时还起到冷却、吸振、防锈等作用。轴承能否正常工作，和选用的润滑

8、剂正确与否有很大关系。润滑剂分为液体润滑剂(润滑油)、半固体润滑剂(润滑脂)、固体润滑剂等。在润滑性能上，润滑油一般比润滑脂好，应用最广。但润滑脂具有不易流失等优点，也常用。固体润滑剂除在特殊场合下使用外，目前正在逐步扩大使用范围。液体润滑剂是滑动轴承中应用最广的润滑剂。目前使用的润滑油大部分为石油系润滑油（矿物油）。粘度（动力粘度）：表征液体流动的内摩擦性能，是润滑油最重要的物理性能，也是选择润滑油的主要依据，用表示（单位