QBT2679-2004-制鞋机械配底生产线-干燥活化机.pdf

《QBT2679-2004-制鞋机械配底生产线-干燥活化机.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ICS61.080分类号:Y99备案号:15146-2005q日中华人民共和国轻口二行业标准QB/T2679一2004制鞋机械配底生产线—干燥活化机Footwearmachines一Cementd州ngmachine2004-12-14发布2005-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布QB/T2679一2004HI1吕本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准由温州大隆机器有限公司负责起草，中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。本标准主要起草人:杨永国、盛德山、孔培利。本标准首次发布。标准分享网www.bzfxw.com免费下载Q

2、B/T2679一2004制鞋机械配底生产线—干燥活化机范围本标准规定了干燥活化机的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于在制鞋配底生产线上对帮脚和大底进行刷胶、加热、干燥和活化的热风循环加热式干燥活化机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/

3、T7932气动系统通用技术条件GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件GB/T16769一1997金属切削机床噪声声压级测量方法QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1一1992轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.3-1992轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4-1993轻工机械涂漆通用技术条件产品分类3.1型号干燥活化机的产品型号编制应符合QB/T1525的有关规定。3.2型式按产品结构可分为双层传送机和单层传送机两种。3.3基本参数干燥活化机的基本参数应符合表1规定。表1项目单位基本参数烘箱内风速m/s332活化烘道温度调节

4、范围℃300-450烘箱温度调节范围℃30^-45传送带速度m八min0.3^1外形尺寸mmxmmxmm符合制造厂技术文件及图纸规定总功率kWQB/T2679一2004要求4.1基本要求4.1.1干燥活化机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2配套件、电气元件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书。外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方能使用。4.2装配质量4.2.1装配精度应符合QB/T1588.3一1992的有关规定。4.2.2链条在轨道内运行应平滑自如，不应左右摆动及上下跳动，不应有明显的死点;输送板排

5、列整齐，紧固，不应脱落;链轮行走的每一个行程终结时，应有制动装置，且制动时不应有明显的惯性力。4.2.3传递动力的棘轮机构动作准确，行程均匀一致。4.2.4各气管、调压阀、节流阀、电磁阀元件排列应整齐、紧固、无泄漏、不颤动。4.2.5电加热元件的连结导线应使用耐热导线，电气元件排列有序，安装牢固，并便于维护。4.2.6焊接件应符合QB/T1588.1一1992的有关规定。。4.3整机性能4.3.1工作平稳，动作准确，灵活可靠。4.3.2保护接地电路的连续性应符合GB5226.1-2002中8.2.3的要求。4.3.3动力电路的绝缘电阻应不小于1MD.4.3.4电气设备的所有电

6、路导线和保护接地电路之间应经受至少Imin,1000V的耐压试验。控制电路应符合GB5226.1-2002中6.4的规定(无需耐压试验)。4.3.5气动系统应符合GB/T7932的有关规定。4.3.6干燥方式为负压循环式热风加热，应设有存排气系统，并将废气排至室外。4.3.7传送带速度调整范围应符合表1要求。4.3.8烘箱温度连续可调，调整范围为300C^-450C，活化温度调整范围为300'C-4500Ce4.3.9烘箱内风速不小于32m/sa4.3.10活化烘道温度可针对帮脚和大底分别设定调节。4.3.11应设有传送带自停和安全保护装置，传送带过载保护延迟时间不大于15s

7、。传送带停止时，活化装置自动停止加热。4.3.12机器噪声声压级应不大于80dB(A)o4.4负荷试验帮脚和大底经本机处理后，再经复合压底、冷定型处理后，不应有脱胶现象。4.5外观质量4.5.1涂漆件应符合QB/T1588.4一1993中3.1.1,3.1.2,3.1.4的有关规定。4.5.2O.N件铃r表而应均匀、平滑光亮，不应有起皮、起泡现象。5试验方法5.1装配质量5.1.1对4.2.1的检验，按QB/T1588.3一1992的要求进行。5.1.2对4.2.6的检验，按QB/T1588.1一199