J BT7550-1994-空气分离设备用切换蝶阀.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB/'e7550--94空气分离设备用切换蝶阀1主题内容与适用范围木标准规定了软密封气动双位式[)换蝶阀(以下简称切换蝶阀)的术语、基本参数、技术性能、技术要求、试验方法和检验规则及标志、包装、运输和贮存木标准适用十大巾型空气分离设备中空气与氮气切换，公称压力(PN)为0.6MPa、公称通径(DN、为150500mm的切换蝶阀。注:本标准中压力均为表汁2引用标准(x112220通用阀门UB/T13306标牌GB/T13927通用阀门压力试验IB/T6896空气分离设备表面清洁度3术语3门寿命切换蝶阀在试验工况下进行启、闭操作，直至失去规定性能时的启闭次数。3

2、.2启闭次数切换蝶阀在运转时完成的开启过程和关闭过程的总数其中.每完成个开启过程或个关闭过程均为启闭次13开启过程明换蝶阀的蝶板由关紧位置运动到全开位置的整个过程.14关闭过程切换蝶阀的蝶板由全开位置运动到关紧位置的整个过程35全开位置切换蝶阀的蝶板处于对介质流动的阻挡最小时的位置I6关紧位置切换蝶阀的蝶板与阀座密封副相接触，并达到规定的密封要求时所处的位置17切换时间切换蝶阀的整个开启过程或整个关闭过程所需的时间，当两者不相等时取大值4基本参数41切换蝶阀的公称通径(DN)、结构长度(L、及其偏差Q,L)见表142们蝶板两侧额定压差(△川:0.54MPa气11工作压力:。吐一。.6M

3、Pa.中华人民共和国机械工业部1994一12-09批准1995-10-01实施.1B/T7550-944.4适用温度:-20一十80C.表1一公称通径DN250300400石O一*I.PZ寸法兰型2102302503001001自勺对夹型1461501702!10结构长度—偏差法兰型上2十3△L对夹型士25技术性能51切换蝶阀的渗漏率不大于DNX10'L/min52在气缸工作压力为。.5MPa时‘切换蝶阀的切换时间不多+2553切换蝶阀的寿命大于6X10」次训切换蝶阀的连续运转周期大于1a6技术要求6门切换蝶阀应符合本标准及按规定程序批准的图样和技术文件6.2切换蝶阀的使用条件:a.切

4、换蝶阀对介质的流动方向不限;b.流通介质应经过滤装置除去机械杂质;c流通介质在切换管路中的流速不大于25m/s;d.切换蝶阀的切换控制采用切换器自动控制或遥控;e.气动执行机构的工质应是清洁、干燥并经气源处理装置处理过的油雾空气6.3切换蝶阀的计算压力大于或等于1.2PN6.4切换蝶阀的安装位置应在图样和技术文件中作出规定6.5切换蝶阀应能指示蝶板所处位置并应具备保持蝶板在全开位置及关紧位置的限位装置6.6切换蝶阀应经壳体试验，无渗漏.无结构损伤6.了切换蝶阀应经密封试验，其渗漏率符合5.1条规定6.8气动执行机构的气缸、气缸盖和气缸座应经1.5PN压力的水压试验合格6.9切换蝶阀的内

5、部清洁度不大于2(DN)0X10”g,6门0切换蝶阀总装后应运转灵活、轩快、启闭顺畅无阻。6.11叨换蝶阀的行程信号装置应调整准确无误6.12切换蝶阀的外表应清洁，涂漆面应平整光滑、色泽均匀一致;外露紧固件须经表面镀饰处理了试验方法和检验规则71州试验用仪表川测量压力用的压力表精度不低于1.5级并在计量检定有效期内。72测量时间用秒表的最小读数不大于0.1s并在计量检定有效期内。73切换蝶阀内部清洁度的测定按JB/I-6896的规定进行定切换蝶阀壳体试验的试验介质为水，其试验方法、试验压力和保压时间应符合GB/T13927的规洲叫叨换蝶阀密封试验的试验介质为空气，试验压力为0.6MPa

6、,其试验方法和保压时间应符合13927的规定,1B/T7550-94试验时气体渗漏量的测定般按水面下气泡量计算.也门}采用玻璃量筒排水集气法测量;饰渗漏童很微小时，可用无脂皂液涂抹.以观察渗漏情况.但不作仲裁依据了.5切换时间的测定应在切换器自动控制蝶板启闭的情况下进行·用秒表测定开启过程和关闭过程所需时问各5次，分别计算其平均值.以较大者作为被测切换蝶阀的叨换时间7.6切换蝶阀寿命的测定采用静压寿命试验方法，按附录八(补充件、规定进行了，了切换蝶阀的连续运转周期以两个或两个以l几用户提供的书面资料为依据7.8切换蝶阀在下列情况之一时，应进行I」式检验:a.新产品或老产品转厂生产时的试

7、制定型鉴定;b.产品结构、材料或制造工艺有较大改变.有可能影响产品性能时:c.r'品延续生产达10年或同规格产品累计生扭达500台时;d.产品停产3年以上，再次恢复生产时;e.抽查检验结果与卜次型式检验有较大差异时7.9切换蝶阀的型式检验应考核其内部清洁度和寿命、渗漏率、切换时间等各项性能指标，检查各传动机构运转情况和磨损情况，均应合格:并经上业性负载(与空气分离设备配套)连续运转1a以L7门0协一台[PIJ换蝶阀均须进行出厂检验;出)检验应在