GBT8389-2003-钢斧通用技术条件.pdf

《GBT8389-2003-钢斧通用技术条件.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、GB/T8389-2003前言根据原国家轻工业局国轻行「1999口112号文，“关于发布轻工专业标准、清理整顿的部分国家标准转化为轻工行业标准的通知”精神，原GB8389.3-1987《斧的试验方法》已转化为QB/T3857.2-1999;原GB8389.4-1987《斧的检验规则、标志、包装、运输与贮存》已转化为QB/T3857.3-1999;原GB8389.5-1987《斧的安全使用规则》已转化为QB/T3857.4-1999本标准是对GB/T8389.2-1987《斧的通用技术条件》及QB/T3857.2-3857.4-19

2、99的修订。本标准与上述标准相比主要变化如下:—增加了必要的技术要求，并对有关内容作了调整;一一完善了产品的试验方法(见第4章)本标准的制定参考了德国标准DIN7287;1976(钢斧的供货技术条件》的有关内容本标准的附录A为规范性附录本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准起草单位:上海市工具工业研究所。本标准主要起草人:林美德、刁培龙、昊进良。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-GB/T8389.2--19870GB/T8389-2003钢斧通用技术条件范围本标准规定了钢斧的技术要求、试验方

3、法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。本标准适用于各类钢斧。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T230金属洛氏硬度试验方法(GB/T230-1991,neqISO6508:1986)GB/T1941木材硬度试验方法(GB/T1941-1991,egvISO3350:1975)GB/T2828逐

4、批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存3技术要求3.1表面质量3.1.1斧头表面抛光部分的表面粗糙度R。值应不大于6.3I,M.3.1.2斧头不得有裂纹、夹层、缺损，涂漆部分不应有流痕、气泡等缺陷3.1.3斧柄应光滑，不应有裂纹、毛刺、腐朽、虫蛀及节疤等缺陷。3.1.4斧孔不应有明显的偏斜。3.2斧头质量公差斧头的质量公差应不大于士6%.3.3斧柄含水率斧柄的含水率应不大于16%03.4硬度斧头的斧刃硬度为48HRC-56HRC，斧孔周围的硬度应不大于35HRC35性能15.1

5、斧头刃部应能承受重锤冲击，斧刃不应出现裂纹、变形等损伤。3.5.2斧头与斧柄应装配牢固，在施加表1规定的拉力时，斧头与斧柄不应拉脱。表1斧头与斧柄的拉力斧头质量/kg>0.7-1.0>1.0一1最小拉力/NG7050.701000012500200003.5.3钢斧的斧刃应锋利，能顺利地砍劈木材。3.6安全使用规则钢斧的安全使用规则按附录A的规定。4试验方法尺寸检验GB/T8389-2003钢斧的尺寸采用通用量具检验。42表面质量检验4.2.1钢斧的外观用目测检验。422斧头的表面粗糙度用标准栏板对照检验。4.3质量检验斧头的质量

6、用案秤检验。4.4斧柄含水率检验斧柄含水率采用含水率试验仪检验4.5硬度试验斧头的硬度试验按GB/T230的规定进行。4.6性能试验4.6.1斧头的冲击试验在图1所示的专用试验机上进行，试验时，用专用夹具夹持斧头，重锤中心应保持在距斧刃内侧15mm-25mm的范围内。重锤在1000mm的高度上自由下落，试验应按表2规定进行两次。1-机架;2一夹具;3一斧头;4一硬木;5一重锤;6一绳索;7-滑轮;8标尺。图1冲击试验机表2冲击试验单位为千克斧头质量<11一1.8>I8~25妻2.5重锤质量5810124.6.2带柄斧的拉离试验应在

7、拉力试验机上进行。4.6.3用钢斧在抗压强度不低于64MPa的硬木上进行连续有力砍削。试验后·斧头不应出现卷刃、崩刃和开裂等现象，斧柄不能松动。试验用的木材应按GB/T1941的规定进行校验。GB/T8389-20035检验规则5.1产品应经检验合格方可出厂，并附有产品合格证。52订货方可按本标准的规定对产品进行抽验。5.3产品的抽验按GB/T2828规定的二次抽样方案进行。5.4产品的不合格分类及分组、检验项目、合格质量水平(AQL)和检查水平(IL)按表3规定。表3不合格分类及分组、检验项目、合格质量水平(AOL)和检杳水平(

8、IL)序号不合格分类及分组检验项目合格质量水平〔AQI.)检查水平(IL)1I组硬度试验2B拉离试验4.05-40组3冲击试验4斧头质量检验、尺寸检验工组I5表面质量检验C6.56砍削试验Q组5r47斧柄含水率检验55对检验中发现的不合格品及试验后