GBT970.2-1994-圆板牙技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准G13/T970.2一94圆板牙技术条件于C替GB9了.NaTechnicalspecificationsforcircularscrewingdies飞主题内容与适用范围本标准规定了圆板牙的技术要求、性能试验、标志和包装等基本要求本标准适用于加工普通螺纹(GB/T192-193,GB/T196197)用的圆板牙2引用标准GB/T192普通螺纹基本牙型GB/T193普通螺纹直径与螺距系列(直径1^600mm)GB/T196普通螺纹基本尺寸(直径1一600mni)GB/T197普通螺纹公差与配合(直径1一355mm)GB/T443

2、L-AN全损耗系统用油3技术要求3.1圆板牙表面不得有裂纹、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷I2圆板牙切削刃应锋利，不得有毛刺、崩刃和磨削烧伤。3.3圆板牙表面粗糙度应不大于表1规定的数值表l公称直径d表面粗糙度参数项目nl】勺1r,n盆外圆、端面1.68RA.6螺纹表面1_68尺12.5切削刃前面1--68尺6.3镇6R,12.5切削刃后面>6R,6.33.4圆板牙外径n的公差按flo,厚度E的公差按]s123.5圆板牙的位置公差按表2的规定国家技术监督局1994一12一20批准1995-0901实施cB/T970.2一94表2公称直径外圆对轴线的径

3、向端面对轴线的切削刃对外圆的d圆跳动in跳动料向IN跳动—一一叶一—0.1z)6-220.15)22注:测量外圆及端面对轴线的圆跳动时，应在锥度螺纹芯输匕进行3.6圆板牙用9SiCr合金工具钢或W6Mo5Cr4V2高速工具钢.以及与上述牌号具有同等以h'Nt能的材料制造。3.7用9SiCr制造的圆板牙螺纹部分的硬度不低于601[RC,。用W6Mo5Cr4V2制造的圆板牙螺纹部分的硬度，在公称直径d蕊3mm时，不低于61HRC，在公称直径d:>3mm时.不低干62HRC4性能试验成批生产的圆板牙出厂前应进行切削性能抽样试验4.1试验条件4.1.1机床:

4、符合精度要求的乍床4.1.2刀具:样本大小为5件4.1.3试坯:材料为45号钢，硬度范围为170-y200HB螺距等f或大F2.5mm时，试坯应预先切出深度约2/3牙高的螺纹形状。4.，.4切削规范:按表3规定表3mm公称直径切削速度切削螺纹总长度dm/mm1-61.8-2.280>6-102.5-2.8120)10--.183.0-3.4>18-303.5-3.8160>304.04.1.5切削液:采用L-AN32全损耗系统用油(按GB/T443)或乳化油水溶液一其流fit应不小于5I./min,4.1.6刀具装夹:圆板牙装夹在浮动板牙夹头里，并使

5、圆板牙的端面紧贴在板牙夹头的端面L4.2试验结果评定试验后的每件圆板牙按4.2.1条和4.2.2条评定，不允许出现不合格，否则此批为不合格批月21耳刀具:圆板牙不应有崩刃和显著磨损现象，并保持原有的使用性能J22q工件月22月卫气.圆板牙切出的外螺纹应符合圆板牙所标记的螺纹精度。月2.2nU夕L螺距小于或等于2mm时.螺纹表面粗糙度风(25一嘿距大于2mm时凡落50pn，佑GB/T970.2一945标志和包装5.1圆板牙上应标志:A.制造厂商标;b.螺纹代号;螺纹公差带代号(公称直径d镇6mm时，6g允许不标);d.材料代号(用高速钢制造的圆板牙标志

6、HSS;用9SiCr等合金钢制造的圆板牙可不标志);e左螺纹圆板牙标上“L”字母。5.2包装盒上应标志:a制造厂名称和地址;b.制造厂商标;圆板牙型式和尺寸标准规定的标记示例;d.材料代号或材料牌号;件数;f制造年月。5.3包装圆板牙在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，并防止运输过程中的损伤附加说明:本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会归口。本标准由机械工业部成都工具研究所负责起草。