GBT27793-2011-抄取法无石棉纤维垫片材料.pdf

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1、ICS23．100．60Q69囝雪中华人民共和国国家标准GB／T27793--201抄取法无石棉纤维垫片材料2011-12-30发布Beateradditionnon—asbestosgasketmaterials2012-08-01实施宰瞀鹃鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅19标准分享网www.bzfxw.com免费下载刚置GB／T27793--2011本标准按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC／TC

2、406)归口。本标准起草单位：成都天府垫片科技有限公司、舟山市海山密封材料有限公司、烟台石川密封垫板有限公司、南阳天一密封股份有限公司、粱山车友汽车配件制造有限公司、姜堰市金鸡密封保温制品有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、中国标准化研究院。本标准主要起草人：焦红斌、李泽西、杨建忠、施中堂、姜守松、陈宇翔、张忠东、朱宝余、刘振家、侯彩红、刘涛。标准分享网www.bzfxw.com免费下载1范围抄取法无石棉纤维垫片材料GB／T27793—2011本标准规定了抄取法无石棉纤维垫片材料的分类和标记、要求、

3、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以不含有石棉成分的纤维为主要增强材料，以乳胶为粘接剂再添加其他填料，经制浆、抄取而制成的用于制作垫片的板材或卷材。用这种材料制成的密封垫片也可参照采用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。6B／T191包装储运图示标志GB／T6682分析实验室用水规格和试验方法6B／T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB／

4、T20671．1非金属垫片分类体系及试验方法第1部分：非金属垫片材料分类体系6B／T20671．2非金属垫片分类体系及试验方法第2部分：垫片材料压缩率回弹率试验方法GB／T20671．3非金属垫片分类体系及试验方法第3部分：垫片材料耐液性试验方法GB／T20671．5非金属垫片分类体系及试验方法第5部分：垫片材料蠕变松弛率试验方法6B／T20671．7非金属垫片分类体系及试验方法第7部分：非金属垫片材料拉伸强度试验方法GB／T20671．8非金属垫片分类体系及试验方法第8部分：非金属垫片材料柔软性试验方法

5、6B／T22308密封垫板材料密度试验方法GB／T23263制品中石棉含量测定方法3分类和标记3．1分类抄取法无石棉纤维垫片材料按主要用途分为普通型(代号CPT)、耐油型(代号CNY)、膨润型(代号CPR)、耐热型(代号CNR)四类。其他类型的抄取法无石棉纤维垫片材料由供需双方协商。3．2标记抄取法无石棉纤维垫片材料产品可按下述两种标记方法的任一种方法进行标记：a)按产品类别代号标记示例：类别为耐油型抄取法无石棉纤维垫片材料，标记为：抄取法无石棉纤维垫片材料GB／T27793CNYb)按6B／T20671

6、．1规定的方法进行标记示例：类别为耐油型抄取法无石棉纤维垫片材料，主要增强纤维为无机纤维，次要增强纤维是玻璃纤维，粘结剂是标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T27793--201丁腈橡胶，标记为：20671一ASTMF104(F729940—135E33L521M5TZ)本标准所列的类别产品对应GB／T20671．1规定的编码在附录A给出。4要求4．1材料要求抄取法无石棉纤维垫片材料中不得含有石棉。4．2外观质量抄取法无石棉纤维垫片材料表面应光滑、平整，不得有影响使用的皱折、划痕等缺陷，边

7、缘应整齐。4．3尺寸偏差4．3．1板材的长度和宽度，其允许偏差为0mm～20mm；边缘应整齐，各角应为直角，两条对角线的长度差不超过对角线长度的1％。4．3．2卷材的长、宽度，宽度允许偏差为0mm～20mm。卷材边缘应整齐。4．3．3厚度偏差应符合表1规定。如果用户有特殊要求时，按用户要求执行。表1抄取法无石棉纤维垫片材料厚度允许偏差单位为毫米厚度范围允许偏差同一张板材或卷材厚度差o．70以下土o．05≤o．05o．71～1．oo土o．08≤o．081．01～1．50圭o．13≤o131．51以上士o．2

8、0≤o．204．4物理力学性能抄取法无石棉纤维垫片材料的物理力学性能应符合表2规定。其他性能指标由供需双方协商。表2抄取法无石棉纤维垫片材料物理力学性能项目CPTCNYCPRCNR密度／(g／cm3)供需双方协商确定横向拉伸强度／MPa≥7．010．57．01．8老化系数／％≥0．9压缩率／％10．0～20．05．0～20．015．0～30．025．0～40．0回弹率／％≥40．045．035．015．0烧失量(800℃，1h