高炉喷煤工艺流程 毕业论文

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1、摘要我国的钢铁企业为了节约生产成本，探索了多种节能降耗的手段，而高炉喷煤是钢铁企业降焦比增效益的有效途径。我国对高炉喷煤技术的开发和应用尽管较早，但从近几年的发展情况来看，国家产业政策对高能源消耗进行了限制，高炉要想在激烈的竞争环境中取得生存和发展，只有努力寻求技术创新和进步，着力降低能耗，提高经济效益，减少和控制污染。关键词:高炉喷煤;工艺流程图;磨煤机;干燥炉10目录前言3第一章绪论3第二章高炉喷煤工艺介绍4第三章磨煤机．6第四章干燥炉910前言高炉喷煤技术始于1840年S．M．Banks关于喷

2、吹焦炭和无烟煤的设想；世界最早的工业应用即是根据这一设想于1840～1845年间在法国博洛涅附近的马恩省炼铁厂实现的。高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。由此背景引出本次毕业设计的题目高炉喷煤工艺流程。课题主要阐述了高炉喷煤工艺流程的粉吹和喷吹工艺全过程。第一章绪论1.1课题研究的意义目前高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。它是高炉炼铁能

3、否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现:（1）以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；（2）喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；1.2高炉喷煤技术的现状及发展趋势10高炉喷煤是大幅度降低然比和生铁成本的重大技术措施，是推动炼铁系统技术进步的核心力量。自80年代初高炉喷煤技术在世界范围内广泛开发应用以来，世界各国钢铁厂的高炉喷煤量不断地提高。其中西欧、日本等国发展尤其迅猛，在1993年左右就

4、有部分高炉的喷煤比达到200kg/t铁，在世界处于领先地位，目前部分高炉年均喷煤比已达160～200kg/t铁，最高月平均喷煤比达到210～250kg/t铁。经过最近十年来的研究和实践，高炉喷煤技术水平日益提高，获得了一大批研究成果。1.3本文主要工作喷煤工艺中常常以每小时的喷煤量反映喷吹能力的大小及均匀性。设计的内容主要有:（1）针对高炉喷煤工艺流程系统的特点，实际应用领域和背景，归纳总结出工艺流程图，结合系统工艺，确定了本流程的难点和特点。（2）流程系统图的具体设计及实现。体现了工艺系统中没各元

5、件的问题，同时，对喷煤量的均匀稳定控制起到了关键作用。第二章高炉喷煤工艺介绍2.1喷煤主要设备参数炼铁高炉喷煤主要设备设备名称桥式抓斗起重机参数型号跨度工作制度抓斗容量提升高度起重量QD5t31.5m重级2.5㎡165t设备名称电动振动给料机参数型号给煤量ZHG－35B＝600㎜10－50t∕h设备名称大倾角皮带机参数型号速度中段倾角输煤量DJ－800B＝800㎜V＝1.25m∕s头尾轮水平距离80m50－60°100t∕h设备名称电磁除铁器参数型号励磁配B＝800㎜胶带机RCDC87313kw设备

6、名称电动振动给料机参数型号给煤量ZHG－35B＝600㎜10－50t∕h10设备名称烟气引风机参数型号流量全压数量单重电机功率Y4―73―NO.11D69300m3∕h2109Pa21t75kw设备名称烟气升温炉参数型号有效容积最大干煤气发生量　MFL-200-65㎡44000㎡∕h设备名称箱体脉冲袋参数型号容积QMS64-6×28m3　设备名称收粉器参数型号处理粉量过滤面积箱室个数每箱布袋数　QMS64-6240000～30000㎡／h744㎡12个61条设备名称中间罐参数型号几何容积名义直径PM

7、S14-6　12.6m32800mm设备名称喷吹罐参数型号几何容积名义直径　PDMS30-624m32400mm设备名称氮气贮气罐参数型号几何容积名义直径　TNS64-6　m3　设备名称主排风机参数型号风量功率风压9-9型NO14D30000㎡／h132kw12600Pa2.2喷煤工艺流程高炉喷煤工艺流程包括原煤贮运系统、制粉系统、煤粉的输送、喷吹系统、供气系统等。工艺流程如下图所示。10喷煤工艺流程图1)原煤贮运系统该系统应包括综合煤场、煤棚、贮运方式。综合煤场的设计，一般要充分考虑能分别堆放两种

8、或两种以上原煤及其他喷吹物，并方便存取或按工艺需要进行配煤作业。煤棚主要用于原煤的风干，以便于制粉，其设置应尽可能靠近制粉车间。煤场与煤棚间的运输方式可以采用火车、汽车或皮带，而煤棚至制粉间通常采用皮带运输。为控制原煤粒度和除去原煤中的杂物，在原煤贮运过程中还须设置筛分破碎装置和除铁器。2)制粉系统煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。制粉系统主要由给料、干燥与研磨、收粉与除尘儿部分组成。在烟煤制粉中，还必须设置相应的惰化、防爆、抑爆及