钢筋混泥土工程 毕业论文

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1、摘要：在钢筋混凝土结构工程中，对于施工过程中常见的质量问题，以分项的形式，对混凝土工程中蜂窝、麻面、孔洞、露筋、墙体烂根、顶板裂缝等质量问题；钢筋工程中柱主筋移位、箍筋弯曲变形、顶标高偏差、梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均，以及绑扎过程中的一些不规范现象等问题；模板工程中模板不平整、模板变形模板安装不规范等问题。针对这些问题产生的原因进行分析，并在施工过程中如何预防、避免这些质量问题采用什么施工措施做出分析。对钢筋混凝土工程整体施工过程中成品保护工程的方法，给出保护、预防措施。保证钢筋混凝土工程的整体质量，避免质量问题的出

2、现。在建筑施工过程中，了解钢筋混凝土结构经常出现的质量问题，做到提前预防，施工中注意，完工后及时检查，成型后及时修补。尽量避免类似问题的出提高钢筋混凝土结构工程的整体质量。关键词：混凝土工程钢筋工程模板工程成品保护工程钢筋混泥土工程1.混凝土工程1.1常见质量问题（1）蜂窝;（2）露筋;（3）麻面;（4）孔洞;（5）墙体烂根;（6）洞口移位变形、梁变形;（7）缝隙与夹渣层;（8）墙面气泡过多;（9）顶板裂缝;（10）错台;（11）墙体底部砂浆过厚;（12）墙垛、阳角受损.1.1.1常见问题的预防措施（1）防蜂窝：砼配料时严格控制配合比，经

3、常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模

4、板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。（2）防露筋：灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不-7-得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。（3）防麻面：模板面清理干净，不得粘有干硬水

5、泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为。（4）防孔洞：在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处在两侧同时下料，下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。采用正确的振捣方法，严防漏振，插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，

6、即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°；振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。（5）防墙体烂根：模板安装过程中，避免出现缝隙以及模板安装加固不牢，可采用海绵条进行止缝，避免振捣时间过长造成模板破坏，造成漏浆。(6）防洞口移位变形、梁变形：模板按照规范要求进行安装，在混凝土浇注过程中，避免振捣棒对梁或洞口模板的不合理冲撞，洞口浇注时从两侧对称下料，及时振捣。（7）防缝隙与夹渣层：在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在

7、砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。（8）防墙面气泡过多：均匀下料，防止混凝土坍落度过大，不漏振。（9）防顶板裂缝：顶板浇筑时及时振捣，及时进行找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁抹子压光，然后扫毛，要掌握好时间，避免混凝土时间过长凝固，混凝土强度未达1.2Mpa不得上人。吊放材料时不得集中放置，应分散进行吊放，模板支撑体系严格按照方案进行，上下层位置对应，拆模严格执行快拆原理，及

8、时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。（10）防错台：大模板与小模板拼接位置拼紧，混凝土浇注时，防止木模板移位，在柱、梁接口处严格控制模板安装错位。（11）防墙体底部砂浆过厚：所有竖向