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时间:2019-01-29
《低成本阳离子可染聚酯的合成与工业放大.研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、对于2.0万吨/年左右规模的小聚酯装置的生存提出了挑战,众多小聚酪厂根据装置转换品种快的优点,纷纷在差别化、功能化、多品种方面拓展自己的生存空间。正因为如此,国内聚酯差别化、功能化、多品种等研究工作进展迅速,如近年来抗静电PET、CDP、ECDP、拉膜料、阻燃PET、抗紫外PET、抗菌PET、水性聚酯、PBT、PTT、PEN、PETV及PETG、聚酯弹性体等品种不断开发出来并投放市场,创造了良好的经济效益和社会效益。近年来国内主要以阳离子可染聚酯纤维(以下简写为CDP)、阳离子易染聚酯纤维(以下简写为EC
2、DP)为差别化主导品种,1996年售价达19000元/吨,三单体售价200000元/吨,吨产品利益达10000元/吨以上。目前国际聚酯差别化率以10—15%的发展速度增加,我国远没有达到国际平均水平,如果国内差别率为世界水平15%,按聚酯(以下简写为PET)总能力450万吨/年折算,国内差别化品种总量为65万吨/年,目前国内只有不到20万吨,远没有达到国际水平”⋯3。改善聚酯染色性能的方法主要有二种,一种是添加阳离子三单体(以下简写为SIPM)改性,其染色性能是高温易染或称高温沸染,简称CDP,~种是添加
3、SIPS!外,同时添加第四单体进行改性,其染色性能是低温可染,简称ECDP,后者的优点是染色成本更低,但是因为国内大多染整厂原来的染整设备是高温沸染,因此CDP的产量远大于ECDP。近几年国内聚酯差别化的主要品种是CDP、ECDP,它具有染色性能优良、色泽艳丽多彩、染色成本低以及高额附加值等优点,其中CDP纤维首先由美国杜邦公司1958年研制成功,并于1962年实现商品化,品名为达克纶(Dacron),由于其优异的染色性能和低廉的染色成本,使它成为聚酯纤维新品种的主要代表。我国80年代开始研究,90年代工
4、业化,以后众多小聚酯厂竞相开发成功并实现工业化,例如扬州惠通、湖北双峰、吴江聚酯厂、扬州有机化工厂、超同聚酯等,其需要的原料SIPM以前全部靠进口,主要从日本、美国、英国等三个国家,价格最高达20万元/吨,针对国内ECDP、CI?P发展迅速与SIPM空白的供需矛盾和降低产品成本,国内众多院所竟相研究,自1995—2000年间,超同聚酯公司、扬州有机化工厂、吴江聚酯厂等先后开发成功,规模为100吨/年,到2000年SIPM的供求矛盾得到了缓和,其价位也基本趋于稳定,在40000—80000元/吨之间。此技术
5、的开发填补了国内空白,节省了大量的外汇。巴陵石化有限责任公司化纤厂拥有一套2.0万吨/年规模的小聚酯装置,根据市场需求趋势及聚酯竞争的要求,成功地开发了CDP切片、抗燃切片、PBT等新品种.其中CDP年产量达3000吨,为缓解SIPM的供求矛盾和降低成本,1996年与大连合成纤维研究所合作成功地丌发了SIPM工业化工艺技术,通过聚合、纺丝、织布、染色等综合评价,产品性能稳定可靠,并得到了更为优化的工业化工艺条件,各项经济技术指标超过了原来的设计值,使CDP切片的成本得到一定的降低,产品的市场竞争力得到提高
6、;为了更进一步降低产品成本和提高CDP的市场竞争力,国内第一次研究用中纯度PTA(以下简写为MTA)合成CDP切片,获得成功,其聚合过程稳定,纺丝状况及各项性能指标与用正品PTA没有差别,每吨产品的成本比用正品PTA降低近1000元/吨,大大提高了装置的经济效益和装置的市场竞争力,成功地探索出了一条小聚酯求生存、降成本的路子。1.2slPl^和cDP切片的结构式及物理化学性质1.2.1阳离子三单体阳离子三单体或三单体(简写为SIP^I),化学名为5一磺酸钠间苯二甲酸二甲酯,结构式:cH300c—1:l喜厂
7、coocH3S03Na分子量为296.2SIPM为白色粉状晶体,味苦,在空气中能吸潮,溶于乙二酯和热水中,难溶于甲醇,遇碱易发生水解,主要用作涤纶染色改性剂。“”反应式如下所示:叫30∞1窜rc0。删3+2m—一帕∞1矿∞帆一如HS03Na1.2.2cDP切片:阳离子可染改性聚酯切片,简写成CDP,它具有普通聚酯的较好的耐热、耐酸、防虫、绝缘、防霉等优点,其结构式如下所示:H。cH2cH2。一(一。c—短hoocH2cH2—卜1nI一卜oc—@厂c。。cH:cHz。1n广HSOsNa因其分子链中含有与阳离
8、子染色基团亲和的磺酸基团,磺酸根与阳离子染料带正电的染色基团形成牢固的离子键,其染色性能得到大大改善,但由于SIP~I的嵌入,破坏了聚酯的规整性,其结晶能力下降,增加了纤维的吸湿能力,使纤维具有一定的抗静电和抗起球性。“4”11.3本研究课题的目的、意义及主要内容:本课题的目的及意义:随着聚酯行业的高速发展和行业竞争的加剧,很多CDP生产厂家都在探索如何降低成本的途径。本文主要从三个方面入手来降低成本,增加产品竞争力:一,研究
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