锅炉停炉检修方案

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1、word格式完美整理锅炉停炉检修方案1、停炉检修前，应进行锅炉内、外部的全面清扫。 内部的清扫作业，可用机械清扫法。当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法时，必须严格按照操作规程，防止乱洗造成对锅炉腐蚀损伤。 机械清扫法就是用手锤等工具和铣管器等机械，铲除水垢。 检查炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。锅炉内部检查的内容如下：     (1)清垢是否彻底，尤其对高温处有无水垢残留。 (2)检查水位表、压力表及自动控制的接点和各接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞(3)工具、螺栓等有无遗留在里边。 (4)检查各零部件有无腐蚀损坏程度。  外部的清扫分为

2、人工清扫和机械清扫。人工清扫时，对于手达不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。尤其是对烟囱的支撑情况、腐蚀情况、烟囱拉线的紧固情况进行检查及维护。  2、除灰作业  清扫后要清除积灰(包括烟道内的积灰)。除灰作业应注意以下几点： (1)在除灰之前，打开烟道闸板充分通风。依次由高温区向低温区进行除灰作业。 可编辑版word格式完美整理(2)对烟气流死角区不易达到的地方和烟囱底部等积灰处，应特别注意操作。 (3)刚扒出的灰不得在锅炉附近用水浇。放灰处应远离可燃物质。 3、炉膛及烟道和烟囱内的检查； 外部清扫之后，要进行如下检查： (1)受热面外表的清扫是否彻底，烟道、烟囱内是否还留有烟灰烟苔

3、。 (2)对砖墙的破损、松动处是否进行了修补。对烟囱的腐蚀、松动、拉线进行修理。 (3)是否有挡板、隔墙等损坏，以致引起烟气短路之处。 (4)锅炉本体与砖墙之间的充填物、膨胀间隙处的充填，物是否充填完好。 (5)砖墙耐火材料有无受潮。 (6)锅炉本体的管接头、管道及支撑之处，有无泄露痕迹。 锅炉本体部分1、锅筒和对流管的检修。  (1)检修项目：   <1>检查锅筒及受热面管内部结垢与外部腐蚀氧化情况。  <2>检查锅筒内部装置及表面是否有变形、堵塞及封密情况。  < 3>检查清理水位表连通管和压力表管。   (2)检修质量标准： <1>锅筒内部清理干净、无锈垢、各管口无堵塞。 <2>

4、锅筒壁无裂纹和深度超过2mm以上的凹痕。 可编辑版word格式完美整理<3>水冷壁管与管之间，管与炉墙之间不得有结焦。 <4>受热面管子上的硬壳及积灰必须清理干净，耐热层包住部分可不清理。 <5>管子烧损氧化超过壁厚的20％时，应更换。 <6>管子变形超过管径的35％或凹痕超过2mm深时、应更换。  <7>锅炉承压部位及管子焊接应符合如下技术要求：  ①焊工必须有锅炉压力容器考试合格证，施焊前应做焊件试样，合格后方能施焊，焊后应进行外观检查。 ②焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺要求规定；焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度。     ③焊缝及其热影响区应无裂纹、气孔、弧坑和夹

5、渣； ④焊接管子不得使用强力焊接，以减少应力。 ⑤不得在非施焊地方打弧，如偶有打弧，应将弧坑补焊磨平。 ⑥焊接时，应采取点固焊接，以两点为宜，共焊两遍，第一遍要保证焊口干净，施焊时要认真焊透，它是决定焊缝顶的关键，决不允许出现咬边，焊肉过高或过低等缺陷。 ⑦焊完后应做如下检查： 表面检查：应检查焊缝表面气孔、裂纹、咬边及成型不良等缺陷。 2、风烟道及炉拱炉墙的检修 (1)检修项目： <1>检查鼓风道，清理风室漏灰。 <2>检查锅炉供风调风装置是否灵活有效，及直埋风筒锈蚀情况。 可编辑版word格式完美整理<3>清理疏通锅炉后部烟火管及烟箱集灰，并检查其烧损氧化情况。 <4>检查修理前置

6、炉膛、炉拱、炉墙及外装饰保温等。 (2)检修工序： <1>打开锅炉清灰门，清理风室漏灰。 <2>打开鼓风道检查孔，清理鼓风道并检查其锈蚀情况。    <3>检查调风器机械机构是否灵活有效、调风挡板磨损情况。  <4>打开锅炉后部烟道、清理烟火管及烟箱集灰。 <5>根据检查情况，补修或重新砌筑炉墙：锅炉安全附件及管道、阀门1、安全阀 (1)安装要求： 安全阀上必须有下列装置：  1)弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动的调整螺丝装置。 2)安全阀应有铭牌记载技术参数。      (2)安全阀常见故障及排除方法见下表：故障发生原因 排除故障方法 (一)漏气 1、阀芯与阀座接触面损坏： 2

7、、阀芯与阀座接触面上有污物； 3、由于弹簧平面不平、造成阀芯与阀座接触不正： 4、弹簧已疲劳；l、更换或研磨阀芯； 2、吹洗安全阀或拆下清洗； 3、用扳手抬起阀芯排汽后复位，若还不行应更换弹簧等有缺陷元件； 4、更换弹簧； 可编辑版word格式完美整理 5、安全阀安装不铅垂； 6、排气管产生过大的应力于加压阀上。 5、更新校核安全阀的铅垂： 6、将排气管安装正确。(二)压力超过开启压力时安全阀不开启：1、阀芯与阀座粘连 2、调整不当，弹簧压得太