pvdc涂布薄膜的生产技术

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1、PVDC涂布薄膜的生产技术李徳华（中原石油化工有限贵任公司457000）0前言聚偏二氯乙烯（PVDC）共聚物对水蒸汽和氧气及芳香气有很强的阻隔性能，而且有卓越的耐油性、自体热封性，在国外广泛地应用到鲜肉、饼干、咖啡、茶叶、香烟等物品的包装。由于PVDC薄膜价格较高、强度较差，其推广应用受到一定限制•国外开发生产了以BOPP.PET.BOPA等为基材的PVDC涂布薄膜，该产品既保持了PVDC膜的持性，又具有强度髙、卬刷适用性、耐药品性、耐煮沸性筹特点，日本、韩国、香港和台湾等国家和地区已将它广泛地用于食品、香烟的包装，保鲜效果良好。在我国PVDC涂布薄膜目前仅有河南郑州市、广东佛山市有少

2、量生产，总产量不到1500t/a,处于起步阶段，有广阔的发展潜力。PVDC涂布薄膜设备精度要求高、张力控制复杂，且含有多项专有技术，目前国内尚无此类设备生产厂家，国外主要生产厂有：德国的Bush公司xPegendarm公司、意大利的Rotomec公司•日本的Musashino株式会社、TOYOink株式会社等。现以日本Musashino株式会社的MKCC-2200型涂布机为例说明PVDC涂布薄膜的生产技术。1主要参数PVDC涂布机：MUSASHINOKIKAICO.,LTD.生产；型号：MKCC—2200薄膜基材:BOPP、BOPET、BOPA等规格：厚12〜30pm宽1200〜200

3、0mm底胶涂布方法:正向直接凹网纹辐涂布面层涂布方法:倒向轻触式凹棍涂布正常工作速度：150m/min干燥方式:拱桥热空气喷射干燥滚筒宽度：2200mm放卷外径：0800m:n

4、表面电晕处理

5、環氨醋粘合剂》―.廡帀一dPVDC主涂帀一

6、红外线干燥]一舒1一

7、W]—匝顽珂一【飯阑一两弔一L丽涂布制品—-[PVDC主涂布

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9、红外干燥

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11、—图1

12、•PVDC涂布薄膜生产匸艺2.1底涂粘合剂（AC剂）PVDC涂层对各种塑料薄膜的粘合力弱,因此有必要在基膜的表面逬行处理（电晕放电处理等）及涂布AC剂等。聚氨酯系粘合剂一般涂布0.3〜0・6g/m从AC剂涂布工艺10HX706・p0CM《gE•Q•toy»M笊图4PVDC涂布薄膜的熟化时间和透氧率的关系目前市场销售的AC剂的品种较多，要结合基膜的种类和用途进行选择。2.2胶乳助剂PVDC涂布薄膜经干燥后，卷取为筒状，为促进结晶化（熟化）的进行，此时容易产生基膜的背面与涂层粘合，或基膜背面的凸凹被转印到涂布面，使涂布层发雾不透明•出现粘连现象。粘连现象受胶乳干燥或成膜条件、基膜的种类、

13、卷取条件、温度、熟化温度的影响。要防止这种粘连的发生，除调节PVDC固化工艺外,还要添加防粘连剂，如氧化硅、蜡胶乳等，添加量是：氧化硅（350型）90.72克/小时蜡胶乳（T-350型）90.72克/小时蜡胶乳不能用于有蒸煮用途的制品，以免降低粘合性。防粘连剂添加量应控制在展低需求憧，否则易降低涂膜的透明性、气密性、印刷加工性。2.3胶乳的涂布和干燥图2为涂布、干燥过程（示意），本过程是体图2涂布、干燥过程现PVDC气密性最重要的阶段。采用热风烘干机干燥时，由于胶乳中水分的蒸发潜热,使胶乳本身的温度难以上升，因此注意调节热风温度、湿度、风量、胶乳温度、涂布量、涂布速度等。涂布薄膜的最佳

14、温度范围：胶乳平盘20〜30C热风干燥部后段100〜110C•红外线照射部50〜60C滚筒干燥部110〜120C热风干燥部前段80〜90C卷取部20〜30C一般干燥温度越高，可形成细密的涂层•提高气密性.耐溶剂性。图3显示了干燥温度对涂布薄膜的透氧率的影响。基片薄膜?BOPPAC剂，聚氨丽系胶乳：00-701胶乳助剂，氧化礎0・2份蜡0.2份胶乳固含*140%涂布fit（固含*）:5克/m，干樣取进空气：20t：>60%RHX.涂腹熟化：40X：.48小时J——一_冇AC制冇助制无AC剂有助剂•4无AC列■■无助刑.1—406080热风温度（C）图3胶乳的成膜，燥温度及其涂膜的透氧

15、度24熟化基片薄膜:boppAC剂氮酯系胶乳tDO-701胶?I助剂，氧化硅o・2份蜡0・2份胶?tea含it"。％涂布*（固含1）:5克血干操成膜：80€<30秒0—10203040•506040C熟时间(Hrs)©1994-2013ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse・Allrightsreserved・http://www.cnki.nel一般采用40C左右温度进行熟化,要使薄膜充分熟