主厂房照明安装施工方案

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1、主厂房照明安装施工方案主厂房照明安装施工方案一、编制说明吉林建龙1450热轧薄板工程主厂房照明施工方案编制依据施工合同、国家现行验收规范和施工蓝图、现场实际及本公司施工技术手段编制的。施工图纸：中冶赛迪设计院提供的主厂房照明平面图，115.01DL010404。施工技术标准和验收规范：冶金电气设备工程安装验收规范GB50397-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001二、工程概况本工程主要有主厂房各跨(包括钢卷库和平整分卷跨、磨辗I'可、主轧跨和主电室、加热炉跨和加热炉上料跨、板坯库)的顶棚灯安装65

2、1套，照明配电电箱5个，各区照度达到一下要求：主轧跨：150LX；粗轧、精轧主电室：150LX；磨襯间：200LX；板坯库区：I50LX；钢卷库：15()LXo三、施工准备3」技术准备熟悉施工图纸，积极主动与建设和设计单位密切接触，领会设计意图，进一步了解现场工程情况，合理编排，制定符合实际的施工计划。3.2人员安排四、施工工艺灯具安装工艺主要包括如下流程五、施工方法工艺流程图5」操作平台搭接和制作、使用厂房灯具安装高度最高为1&5米，顶棚灯安装需在天车小车上安装一个操作平台，操作平台离小车顶血最高为3米即满足安装要求。

3、操作平台使用脚手架搭设，并铺满跳板，垂直脚手管设置间距为1米，水平脚手管根据跳板铺设需要进行设置，垂直脚手管应高于操作平台1米，四周用脚手管设置护拦，并设置挡脚板。垂直脚手管之间设置4处斜拉。搭接平台与天车小车需良好固定，避免天车大车、2小车移动时搭接平台产生晃动。施工时，作业人员站在操作平台上，系挂好安全带进行相应的操作。需移动天车大车或小车的位置时，作业人员应离开操作平台，待到达预定位置确认停车后，方可再次登上操作平台进行作业。移动天车的大车或小车需设专人进行指挥。5.2电缆管敷设金属导管和支架必须接零或接地可靠，金

4、属导管严禁对口熔焊连接。镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。采用套管连接时，套管的长度不小于电缆外径的2.2倍,套管采用熔焊连接时，焊缝应牢固紧密。钢管连接处，管内表面应光滑、无毛刺。电缆管经过沉降缝处应加装补偿装置，穿过建筑物、基础的应加保护管。镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2.当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地(PE

5、)或接零(PEN)干线连接。非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽问连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。各段桥架之间用-15x4扁钢连接以保证电气连成通路并且每隔30-50M重复接地一次。电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150〜500mm范围内设有管卡，中I'可直线段管卡I'可的最大距离应符合下表的规定。直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。线管弯曲半径应符

6、合下表的规定，不应有折皱、凹陷和裂缝。线管弯曲半径、弯扁度锁紧螺母固定的管子，管子露出锁紧螺母丝扣为2〜4扣，与建筑物、构筑物抹灰层表面距离不应小于15mmo两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35°C以下；b.暧、热水管——包隔热层。5.3导线敷设4主厂房照明配电箱配出的照明线路采用VV-0.6/lKV5xl0mm2电缆，穿钢管沿厂房柱敷设至厂房柱顶部照明电缆桥架，从桥架至灯具处的照明线路采用BV-5004mm2导线

7、。在照明毗电箱安装处顶部沿列线全长设置400mm宽的电缆桥架用于敷设照明线路，沿厂房梁至照明灯具的照明线路采用50x25mm的槽式扁形直通桥架敷设。灯头线釆用BVR-5002.5mm2导线。电缆桥架及线槽均采用L50x50x5角钢焊接固定在主厂房梁上，水平固定间距为1.5m,敷设在电缆桥架内的照明线路要求每隔1.5m按回路捆扎一次。5.3灯具安装1.灯具安装在屋架的工字钢楝条上，详见图纸115.01DL010404-332.灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；3.连接灯具的软线盘扣、掘锡压线，当采

8、用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上;4.装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台I'可应采取隔热措施。6.灯具的外壳等非带电金属需接地或接零可靠.灯具及开关安装牢固可靠，灯具与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣。7.灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破