单面焊双面成型的焊接质量控制 毕业论文

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1、12届焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）题目：单面焊双面成型的焊接质量控制学号：120105019姓名：指导教师：专业：焊接技术及自动化班级：12焊接完成时间：2015年3月20日17目录摘要前言1单面焊双面成形技术的概念2单面焊双面成形分类及常见的焊接缺陷2.1分类2.2.1尺寸上的缺陷2..2.2结构上的缺陷2..2.3性质上的缺陷3单面焊双面成形质量差引起的问题3.1增加消耗，降低结构的质量和使用寿命3.2焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故4单面焊双面成形焊接质量差的原因分析4.1焊接电源自身因素引起的焊接质量差4.2工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的

2、影响4.2.1焊接电流4.2.2焊接速度4.2.3电弧电压4.2.4焊接层数选择不当4.2.5焊条类形及焊条直径的影响174.3操作因素5单面焊双面成形常见缺陷5.1气孔5.2夹杂5.3焊接裂纹5.4咬边5.5未焊透和未融合6防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的措施6.1作好前准备6.2焊接操作6.2.1选择合适的工艺参数6.2.2焊工技术水平结论参考文献谢辞17摘要手工电弧焊单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备，工艺参数，焊材，操作技术等的限制。本文详细分析了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类型、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响

3、和造成的相关缺陷的原因，并提出了相应的防止措施，解决单面焊双面成形技术的缺陷，对此类焊接方法具有一定的指导作用。关键词：手工电弧焊；单面焊双面成形；质量；原因；措施17前言焊接技术是一门重要的金属加工技术，尽管焊接技术发展很快，自动化焊接程度越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的位置，尤其是在小直径管道和容器的焊接，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。高质量的单面焊双面成形焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹、未融合、夹杂、气孔、焊瘤、咬边等缺陷。但是在焊接过程中由于设备，焊材，焊接工艺及操作等原因，导致焊缝成形不达标，重而使其工件的使用寿命受到严重的影响，甚至有可能造成严重的损失

4、。171.单面焊双面成形技术的概念单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头。是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能。手工电弧焊单面焊双面成形是采用普通焊条，在对工件开坡口并进行组装定位焊，按焊接的不同位置，采用不同的手法对坡口进行焊接，达到单面焊，双面成形的效果。这种方法主要适用于板材对接接头，管管对接接头等，是压力容器焊工应熟练掌

5、握的操作技能。2.单面焊双面成形分类及常见的焊接缺陷2.1分类断弧焊法置试板大间隙端于右侧，在试板左端定位焊缝处引弧，并用长弧稍作停留进行预热，然后压低电弧在两钝边间作横向摆动。当钝边熔化的铁液与焊条金属熔滴连在一起，并听到“噗噗”声时，便形成第一个熔池，灭弧。它的运条动作特点是，每次接弧时，焊条中心应对准熔池的2/3处，电弧同时熔化两侧钝边。当听到“噗噗”声后，果断灭弧，使每个新熔池覆盖前一个熔池2/3左右。   操作时必须注意，当接弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧，则易造成焊缝夹渣。此外，在封底焊时，还易产生缩孔，解决办法是提高灭弧频率，由正常50次/

6、min~60次/min，提高到80次/min左右。   更换焊条时的接头方法：在换焊条收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊10mm左右再收弧，以使熔池缓慢冷却。迅速更换焊条，在弧坑后部20mm左右处起弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑后10mm左右处压低电弧，用连弧手法运条到弧坑根部，并将焊条往熔孔中压下，听到“噗噗”击穿声后，停顿2s左右灭弧，即可按断弧封底法进行正常操作。连弧焊法连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，先用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊的一种单面焊双面成型的技术。17基本操作要点：引弧后先将电弧压断到最低程度，并在始焊处以小齿

7、距的锯齿行运条法作横向摆动，对焊件进行加热。尽力将焊条往根部送下做一个击穿动作，等听到噗声的一声形成溶孔后，迅速将电弧移到任一坡口面随后在坡口面间以一定的焊条倾角做似停非停的微小动作，时间约为2s，使电弧将两坡口根部两侧各融化1.5mm左右，然后将焊条提起1-2mm，以小齿距的锯齿形运条做横向摆动，使电弧边溶化孔前沿、边向前施焊。施焊时，一定要将焊条中心对准熔池的前沿与母材交界处，使每个新烙池与刖一1、池柑童叠。收弧时，缓慢地把焊条向熔池后方的左侧或右侧带一下，随后将焊条提起、收弧。接头时，先在距弧坑10-15mm