机械加工工艺设计过程及工序卡片

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1、范文范例指导参考机械加工工艺过程卡片浙江联强数控机床股份有限公司机械加工工艺过程卡片产品型号CL6140零件图号20029产品名称卧式车床零件名称拨叉共2页第1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1模按工艺图铸造模型铸2铸造型、浇注、清砂铸3漆非加工表面涂红丹底漆铸4划按图划出φ20H7孔十字中心线，并打上样冲眼机加工立德粉，划针，样冲头，小锤子5粗车用单动卡盘夹右端面尺寸35mm处，找正左端面，车左端面，保证尺寸16.5mm；

2、钻孔φ20H7至尺寸φ19mm，装夹不变，精车左端面，保证尺寸16mm；车孔φ20mm留余量0.05~0.08mm，孔口倒角C1；铰孔尺寸至φ20H7机加工CL614045°端面车刀，单动卡盘，Φ19mm钻头，内孔车刀精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，莫氏3号、莫氏4号变径套，Φ20H7铰刀，Φ20H7塞规6车车右端面，保证尺寸48mm，φ20H7孔口倒角C1机加工CL6140专用夹具，45°端面车刀7刨刨至尺寸要求机加工B650平口钳，45°平面刨刀，精度0.02mm、0~150mm游标卡尺8车校正夹具端面

3、的圆跳动不大于0.03mm；同时装夹两工件，找正中心，车台阶面及孔至尺寸φmm机加工CL6140直角内孔车刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ56mm塞规，12°活扳手9铣将夹具装上工作台，找正夹紧，同时装上6件工件，铣平面至表面精度要求，保证尺寸24mm机加工B1—400KΦ80mm铣刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺10钻模钻孔Φ10.2mm至零件图尺寸Φ10.2mm机加工Z515Φ10.2mm钻头、精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ1~Φ13mm钻头夹学习资料整理范文范例

4、指导参考设计（日期）审核（日期)标准化(日期)会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片浙江联强数控机床股份有限公司机械加工工艺过程卡片产品型号CL6140零件图号20029产品名称卧式车床零件名称拨叉共2页第2页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件11钻模钻孔Φ10H7至Φ9.9mm，铰孔至Φ10H7机加工Z32KΦ9.9mm钻头，Φ10H7铰刀，Φ1~Φ13mm钻头夹，精度0.02mm

5、、量程0~150mm游标卡尺，Φ10H7塞规12漆按油漆工艺涂上油漆13检综合检查，Φ4mm锥销孔装配时做出14入库清洗干净，在无油漆面上涂上防锈油，入库设计（日期）审核（日期)标准化(日期)会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期学习资料整理范文范例指导参考机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号CL6140零件图号20029零件名称卧式车床零件名称拔叉共14页第5页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌号机加工05粗车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号

6、设备编号同时加工件数卧式车床CL61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）切削深度/mm进给次数工步工时机动辅助1用单动卡盘装夹右端面车床35mm处，找正左端面，车左端面16mm至16.5mm45°端面车刀130400342钻孔至Φ19mmΦ19mm麻花钻头13083精车左端面，保证车床16mm45°端面车刀13040010.54车孔Φ20mm，留余量0.05~0.08mm，孔口倒角C1内孔车刀3752

7、20.150.455铰孔车床至Φ20H7Φ20H7铰刀，Φ20H7塞规320.04设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期学习资料整理范文范例指导参考机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号CL6140零件图号20029零件名称卧式车床零件名称拔叉共14页第6页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌号机加工06车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CL61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工

8、位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）切削深度/mm进给次数工步工时机动辅助1车右端面，保证车床48mm，Φ20H7孔口倒角C1专用夹具，45°端面车刀26029024设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期