数控折弯机操作保养规程

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1、资料数控折弯机操作与保养规程(适用于DA65WDA66T操作系统折弯机)编制:审核:.资料数控折弯机操作与保养规程1.目的:规范员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全,有效降低故障率,提高设备使用效率。2.适用范围:金方圆,亚威220T和百超50T数控折弯机操作及维护保养工作。3.职责:设备使用人员负责设备正确使用及日常保养,并记录日保养状况。维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。4.内容:4.1操作:4.1.1开机前准备:1.设备操作人员必须经过培训合格,掌握设备的操作技能及各项安全特性,持证上岗。并佩戴好劳保用品。2.开机前,操作人员应对上下模具,

2、及机床前后及液压油位点检,确认设备完好,或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。3.操作前,检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。4.1.2设备开关机:1.主令开关(主电源开关):在电气控制柜后侧,打至“ON”位置,机床总电源有电2.电源指示灯:主电源接通后此灯亮。3.油泵启动:按下绿色按钮可启动主电机和伺服电机,电机启动后灯亮4.单步/调整转换开关:当开关打至“调整”,机床各轴处于调整状态5.回程按钮:在机床折弯状态,按下此按钮,滑块强行回程6..资料急停开关:按下,机床主电机和后挡料电源全被切断,顺时针方向转动急停开关可松开锁定。1.开机流程:首先将主电源开关打到“1

3、”(ON)位置,此时电源指示灯亮,释放急停开关,起动油泵,然后将系统打手动方式,按系统操作面板上的起动键,此时Y轴,X轴及其它轴将回参考点,(Y轴是通过光栅尺检测到参考点,X轴及其它轴是通过接近开关检测到参考点,然后各轴回到系统设定位置),此时系统处于准备状态,机床可以编程操作.资料1.关机流程:停在下死点—滑块移动到下死点—关主电机—电源开关打到“0”(off)位置4.1.3模具的选择1.上模的选择u上模的选择要依据折弯力的大小,模具的负荷不能超过极限,如果用户选择特殊模具,需特别注意,这些模具的负荷和正常的模具不一样。要正确选择,防止折弯力超过上模的负荷极限,造成上模崩

4、裂伤人。u上模的外形对工件能否折弯成型有很大影响,编程选择模具时,必须需要考虑模具的外形,在工件成型过程中是否干涉。.资料u模具在编入数控系统模具库时,要将模具的外形尺寸编程准确,数控系统在自动计算折弯工序时,能准确计算出模具是否和工件干涉。2.下模的选择uV型下模V的宽度必须根据材料的厚度t按下列公式来确定,一般公式为:t<3mmV=(6~8)×tt≥3mmV=(8~12)×t同样,可根据最小折弯宽度b和折弯件的圆角半径r的改变来合理科学地确定下模V的宽度。u在折弯过程中所产生的折弯力会聚集到工作台面上,同样也作用在模具上,所以模具承受的负荷不能超过极限。5.1.1前面板

5、元件介绍(适用于DA66T操作系统).资料急停按钮手轮:手动控制各轴的移动(Y+后挡料各轴)启动按钮停止按钮主模式/导航按钮解释.资料5.1.2手动模式,参数解释.资料下列参数为手动模式下,可使用的参数.1.厚度:编辑板料的厚度。2.材料1为冷板2为铝3镀锌板4不锈钢板5自定义板材6自定义板材3.折弯方式:选择所需的折弯方式,系统支持4种折弯方式4.折弯长度:编程折弯的板材的长度.5.Y轴:针对某一角度编程或计算的Y轴值。6.速度转换点:Y轴从快下速度转换为工进速度时的位置。它在此被设为一个Y轴位置值。编辑值为Y轴位置高于折弯板料。7.平行度左、右侧油缸(Y1、Y2)之间的

6、差值。该参数为正值时,右侧油缸比左侧油缸要低;该参数为负值时,右侧油缸比左侧油缸要高一些。设定的值在夹紧点以下有效。8.开口:由于折弯之后,上模和下模之间随之产生一定的间隙开口。正值表示间隙开口在速度转换点上方,如果值为负,则说明间隙开口在速度转换点下方。当用户想限制工件的处理时间时,可以设定一个较小的正值或负值。9.等待退让:如发生退让,需选择是否使Y轴等待直至完成退让操作。0=否:在退让时,Y轴不等待退让到位,直接下来;1=是:在退让时,Y轴等待退让到位后,滑块才下来。10.上模:所选上模的名称(ID),在上模库中点击相关模具来选择或修改.11.下模:所选择下模的名称(

7、ID),在下模库中点击选择或修改.12.退让:折弯过程中轴的退让距离,挡料在夹紧点时开始退让。13.速度:当前工步中轴的速度,速度可以编程为最大速度的百分比值。5.1.3自动模式,参数解释:.资料1,Y轴根据图纸要求输入需求成型角度。2.回程上滑块抬升高度(开口高度)3.上模模具库上模号码4.下模模具库下模号码5.长度所折板材长度6.折弯号折弯工步号7.校正a1Y1轴角度校正a2Y2轴角度校正8.X轴校正当前折弯号X轴尺寸校正9.更正DF绕度补偿10.X轴当前X轴尺寸11.退让后档料退让距离12.工件数:工件计数1

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