涤麻混纺色织布的研究与生产

《涤麻混纺色织布的研究与生产》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、涤麻混纺色织布的研究与生产　　摘要：文章以开发涤麻产品的实践为基础，对原料的选择、织物设计、生产工艺流程、工艺技术条件、织物性能进行了分析探讨。为了使涤麻产品在外观及内在质量上具有浓郁的毛麻风格，为保证织物的服用性能，我们特别着重对涤麻的设计及后处理工艺进行了研究。选择2D树脂与聚氨酯混合后的少醛树脂及硬挺剂、有机硅、柔软剂等作为织物的整理剂，并运用正交设计的方法进行实验，探求最佳整理处方。　　关键词：涤麻；混纺；研究；设计；生产　　中图分类号：TS190.646文献标志码：B　　ResearchandProductionofPolyester/RamieBlendedYarn-d

2、yedFabric　　Abstract：Basedonpracticalexperienceofdevelopingpolyester/ramieblendedproducts，thepaperanalyzedanddiscussedtheselectionofrawmaterialsaswellasweavedesign，productionprocess，technicalrequirementsandfabricproperties.Toendowtheresultedfabricwithwool/ramiefabriclookintermsofboththeouterapp

3、earanceandtheinternalquality，emphasisisplayedonthedesigningofthepolyester/ramiefabricandtheresearchofthefinishingprocess.　　Keywords：polyester/ramie；blended；research；design；6production　　涤麻混纺织物既有麻的吸湿透气、舒适挺括的特征，又有涤纶的保形性好、易洗快干等特点，其服用性能和外观效果都具有独到之处。　　1涤麻织物设计　　1.1织物外观设计　　在织物组织的设计方面，采用连续变化或间断变化的经纬重平组

4、织、方平组织、绉纹组织等，使得织物表面显得粗细不匀、凹凸不平，有一种骨骼清晰、粗放豪爽的感觉。　　在色彩设计方面，既要考虑国际流行色，又要根据麻的特点，注意清爽淡雅，以高明度、低纯度的色素为主要配色。　　在线形运用上，为增加织物的立体感、高档感，使织物活泼、潇洒美观大方，还设计了印节线，在白色底线上印有0.5、1、2的色段，色段的颜色有咖啡、宝蓝、中灰、浅灰等。印上色段的线与涤麻纱捻合后，穿插于织物的经纬向，使印节线自由分布在织物的表面。　　1.2织物规格设计　　为保证织物结构稳定，手感滑爽透气舒适，使用过程中变形较小，织物的紧度不能过大，经纬紧度比也不能相差过大，根据这些要求和分

5、析，确定了织物的规格（表1）。　　2涤麻织物的生产工艺流程及工艺技术条件　　工艺流程：原纱→捻线→摇纱→煮漂→染色→络筒→整经→浆纱→穿综筘→织造→后整理。　　2.1对原纱的要求6　　原纱进厂后，要做好检测检验，并要严格分批分号使用，以防止色差色花，保证产品质量。　　2.2捻线　　设备：A631捻线机。　　工艺要求：23tex×2，捻度63捻/10cm；29.5tex×2，捻度55捻/10cm，捻向均为右捻。　　2.3摇纱　　设备：链条式摇纱机。　　规格：23tex×2，29.5tex×2。　　环长：1.36m，每绞环数840环。　　每绞重量：52.6、66.7kg。　　每把绞数：

6、5绞。　　每捆重量：5kg。　　2.4煮漂　　设备：煮练罐。　　工艺要求：原纱→套纱煮练（温度1055～1105℃，煮2h）→水洗→出罐→漂白（有效氯2.5g/L）。　　2.5染色　　设备：100kg高温高压染色罐。　　工艺要求：理纱→装笼染色→脱水→烘干→打捆。　　化料要求：化料桶里先加规定量的软化水后放入染料充分搅拌，不允许有染料颗粒存在。6　　2.6络筒　　设备：1332P型槽筒络筒机。　　工艺要求：车速750r/min，清纱器隔距0.5mm，张力圈重量1.0g。　　2.7整经　　设备：1452A型整经机。　　工艺要求：车速1340r/min，张力圈重量前区16g、中区12g

7、、后区10g。　　2.8浆纱　　设备：G142B型浆纱机　　工艺条件：车速25～30m/min，浆料PVA100%，上浆率6%～7%，乳蜡0.4%。　　2.9织造　　设备：1515型。　　工艺条件：车速140r/min，开口时间（215±5）mm，投梭时间（228±3）mm，投梭力300～330mm，后梁高度（140±2）mm。　　3遇到的质量问题和采取的工艺技术措施　　由于麻混纺纱毛茸重、粗细节多、单纱强力低等因素，出现的质量问题有断头率高、梭口开口不清、布面不平整