浅析石油产品水分检测技术研究现状及进展

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1、浅析石油产品水分检测技术研究现状及进展　　摘要：作为一种油类产品中普遍存在的杂质，水分的存在使得石油质量及使用功能都无法得到保证，甚至还会对用油设备造成伤害，从而导致机械设备无法达到正常的使用年限。因此，清除油类产品的水分非常重要，而若想使其水分被彻底清除，首先需要相关工作人员对其中的水分进行检测，而水分检测方法众多，每种方法的性能及特点都有所差别，本文将通过对石油产品水分检测技术研究的现状其发展情况寻找高效的油品水分查找方式，为确保石油产品生产质量奠定基础。　　关键词：石油产品；水分检测；研究现状　　中图分

2、类号：TE624文献标识码：A　　在油类场产品中水分主要是以3种形态存在，分别为溶解水、游离水和悬浮水。如果油类产品中含有水分证明油的纯度不够，会对油的燃烧效果产生不良影响，不仅会影响其产品性能发挥，还会对机械造成损伤，这就要求检测人员对水分检测工作基于充分重视。通过对各种石油水分检测方式的优势和弱点进行分析，能够极大地促进我国石油检测水平提高，在增强检测准确性的同时加快检测的速度，从而推动我国石油生产质量增强，为我国石油行业发展创造有利条件。对油类产品中所含水分杂质进行检测的方法只有很多，目前在我国油类检测

3、工作汇中常用的方法主要有3种，分别为实验室测定法、在线测定法和现场测定法。　　1.现场测定法6　　1.1视觉检测法　　视觉检测法是所有石油产品水分检测方法中操作最简单的一种方法，只需要使用肉眼观察进行检测即可，在整个检测过程中不需要借助任何检测工具。目前，这种方式并没有被纳入石油产品检验规范相关标准中，但其已经在部分石油产品水分检验标准的相关标注中。视觉检测方法也成为目测法，俗称为“摇瓶子”，在油库和机场的油料管理及油质检测工作应用较为普遍。但是由于这种方法只能观测到体现在表面上油料杂质，对体积较小的游离物质

4、是无法观察到的，所以使用这种方法检测石油产品中的水分进行检测所得出的结论并不准确。这种检测方法最大的特点是操作简单，但它同时还具有检测结果失误率大、无法完成自动化操作等劣势，其检验的结论极易受到有产品外观状态影响。如果进行所检测的油料产品经过了长时间的沉淀，那么该油品外观就会相对清澈，其检测的结果的准确性就会相对较高，而如果检测的油料产品相对浑浊其带有颜色其检测结果的精确度就会相对较低。　　1.2爆裂试验6　　爆裂实验检测方法通常在润滑油类型的油料产品水分检测中使用，用这种方法执行操作的主要过程是使用加热的方

5、法将油料样品加热到一定温度后辨别油品所发出的声音，通过声音判断我们可以知道油料样品中是否含有水分，但采用这种方法进行检测存在一定不足，由于水分在油料中的分布位置是不均匀的，所以在使用这种方法进行实验检测时只能检测出加热部分的油料中是否含有水分，并不能完全确定检测的油料整体中不含有水分。使用这种方法进行监测时可以使用加热的手段将油料产品中的游离水都蒸发掉，但却不能发现油料中是否含有溶解水，也无法对溶解水进行处理。另外，如果所检测的油料中防止了添加剂或有其他溶解质存在，其检测结果会受到一定程度的影响。若油料中添加

6、了合成纤维物质或酯类元素，油聊样品在加热之后就不会发出响声；若果油料中含有制冷添加剂或存在一些沸点较低的液态物质，那么油料在加热之后就会出现蒸发的现象，这也会对爆裂检查的结果造成一定影响；如果油料中含有一些较高的物质元素其检测结果同样也会受到影响。　　1.3氢化钙实验　　使用氢化钙作为检试剂辅助油料水分检测工作也是众多检测方法中的一种，这种检测方法只需要准备一个氢化钙试剂盒即可，操作起来也非常简洁。氢化钙与水反应后会产生氢气，多以将氢化钙固体加入到油料产品中，对其反应质量进行观察和检验能够确定油料产品中是否含

7、有水分，而油料与氢化钙反应后所产生的气体量与油料样品中水分含量有直接关系，监测人员可以通过对密闭通气中的压力值变化程度来样品水含量的多少。这种检测方法是一种精确度较高的检测方法，能够检测出油料中的游离水。然而，在使用这种方法进行油料检测所产生的气体是由水和氢化钙发生化学反应产生的，所以如果油料产品的密度过大、性质状态较为黏稠就会对水分和氢化钙的接触情况造成影响，从而导致水分与氰化钙反应不充分，进而对检定结果造成不良影响。　　2.在线测定法6　　可用于油料水分含量检测的传感器类型有很多，而最常见的传感器类型有两

8、种，一种是水分传感器，另一种是光学传感器。使用传感器进行水分检测工作可以对石油产品的温度和水含量等检测值进行测定，且具有一定的精确性。　　水分传感器随着水的浓度的增加或减少，装置的电容也随之发生变化，通过将水分含量的多少转变为电容数值的大小，进而间接测得油品中水分含量。光学传感器根据光穿过油品波长的变化，通过建立标准曲线，将波长转变为水分含量。测试结果均采用百分比表示。　　采用温度和水分传感器检测变