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时间:2019-01-09
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1、PLC在工业自动化控制中的应用研究 摘要:基于当代社会不断发展背景下,我国工业领域逐渐发展起来,同时自动化控制作业水平得到不断完善,而PLC技术手段亦被广泛应用于开关量控制、模拟量控制、电动机变速控制等作业领域中,且通过通信功能的发展,实时反馈工业生产现状,继而及时发现工业生产活动中凸显出的系统故障问题,对问题进行有效处理。本文从PLC应用优势分析入手,并详细阐述了PLC在工业自动化控制领域中的具体应用,旨在推动当前工业行业的进一步发展。 关键词:PLC;工业自动化;应用 0引言 PLC作为一种数字运算电子系统,可在工业车
2、间与工厂生产过程中提供控制数据,但就当前的现状来看,PLC在系统集中控制、模拟量控制、开关量控制等领域中的应用仍然存在着某些不可忽视的问题,为此,当代技术人员在对PLC进行操控过程中应注重规范应用手段,同时借助计算机平台,突出PLC通信功能,且实现对工业车间生产工序的有效控制。以下就是对PLC实践应用的详细阐述,望其能为当前工业生产方法的不断革新提供有利参考。 1PLC应用优势 就当前的现状来看,PLC在工业领域中的应用所呈现出的优势主要体现在以下几个方面:5 第一,通信功能,即PLC通信功能在发挥过程中逐渐融合了计算机技术
3、、网络通信技术等新型技术手段,同时注重将PLC设备与其他设备进行智能化连接,继而通过数据信息传输形式,提升整体作业效率,并就此满足数据信息传输需求; 第二,高度融合,即PLC设备在运行过程中具备实时数据信息传输功能,由此可实现与现场总线的高度融合,同时通过对厂家配套总线的应用,保障了信息传输质量。此外,PLC在通信协议设计过程中,为了满足数据信息传输条件,引进了国际标准通信协议,且在协议规范过程中严格遵从“统一性”原则,就此呈现出高度融合特点; 第三,通信程序简洁,即PLC在通信程序设计过程中采用了专门性软件编程,继而增强了通
4、信程序简洁性。同时,PLC作为新型可编程控制器,融合了通信技术、计算机技术、自动化技术等,因而PLC在工业生产中的应用可提供自动化控制数据,且增强编程信息抗干扰性能,达到最佳的自动化控制状态。从以上的分析中即可看出,PLC在工业自动化控制领域中的应用有助于增强整体控制作业水平,为此,应提高对其的重视程度。 2PLC在工业自动化控制中的具体应用 2.1开关量控制5 PLC在开关量控制中的应用,即要求相关技术人员在对系统进行操控过程中,应借助PLC设备功能,以顺序控制器公式形式,计算系统控制有效性。例如,在位置控制作用中,应运用
5、公式计算步进电机脉冲发出参数,从而精准定位相应位移,达到自动化控制目标。同时,在PLC应用过程中,为了打造良好的自动化控制作业空间,应注重利用顺序控制、逻辑控制、单机控制、多机控制取代继电器控制系统,且于各被控子系统内部配置PLC系统适配器,继而通过通讯电缆与PLC连接,形成PLC网络,最终以独立解算和I/O控制,达到系统操控目的,并就此保障系统运行空间稳定性、安全性[1]。而在PLC网络构建过程中,亦应采取PROFIBUS-DP+TCP/IP车间级监控系统设计方法,同时在底层现场设备规划过程中,完善I/O从站、人机接口HMI、P
6、LC从站、智能交直流驱动器等部件,并通过Windows/NT软硬件平台,对开关量控制作业中顺序控制器公式计算结果进行编程,满足系统操控条件,提升工业自动化生产水平。 2.2模拟量控制 PLC在模拟量控制作业中的应用,即将控制对象特征作为参考条件,同时运用组合功能模块组装方法,达到工业自动化控制生产目的。同时,在模拟量控制过程中,为了提升整体控制水平,要求相关技术人员在对系统进行操控过程中应注重配置通信模块、模拟量控制模块、位置控制模块、I/O模块、主机模块等,从而通过分层控制方法,调节工业生产中升温、降温、保温作业环境,规避仪
7、表控制系统等故障现象的凸显[2]。此外,基于模拟量分层控制作业环节的基础上,应将工业自动化控制空间划分为PLC、IPC两个部分,同时依据工业自动化控制要求,将系统总线型设定为RS485,并配置若干台PLC设备,从而以图形显示、数据建档、曲线绘制、打印报表等形式,采集数据信息,并便于工业车间生产中自动化控制作业环节的开展,提升整体自动化控制水平。从以上的分析中即可看出,在当代工业领域可持续发展过程中注重将PLC应用于模拟量控制作业中是非常必要的,为此,应强化对其的有效落实。5 2.3电动机变速控制 在工业自动化控制作业环节开展过
8、程中,为了提升整体工业生产水平,要求技术人员应将PLC理念引入到电动机变速控制作业中,即运用PLC远程控制功能,设置I/O站,同时配备一个本地站、若干个远程I/O站,并保障每个I/O站均与本地站控制器连接,且在本地站设计过程中,完善I/O模块、I/
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