钢筋机械连接质量要求

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1、钢筋机械连接质量要求徹粗直螺纹机械连接现场质量控制要求针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据，现将徹粗直螺纹机械连接工艺耍求和施工检测耍求明确。一施工操作工艺1.1工艺规程1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：1.2工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：二施工现场接头的加工与安装2.1接头的加工2.1.1在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。2.1.2直螺纹接头的现场加工

2、应符合下列规定：1钢筋端部应切平、徹平后再加工螺纹；2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2套筒长度，徹粗过渡段坡度应不大于1:5；（应符合规范W1/3）3不合格的徹粗头，应切去后重新徹粗，不得对徹粗头进行二次徹粗;4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度，公差应为+lp（p为螺距）：5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%,检验合格率不应小于95%。6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜

3、超过一个螺纹周长。4、直螺纹钢筋接头的安装：1）钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重耍环节；规定外露螺纹不超过1P是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段；2）为保证钢筋骨架在吊装连接时，其安装精度满足规范要求，在加工下一节钢筋笼前，应先逐根连接钢筋，按照连接质量要求连接后，在进行钢筋笼的焊接，加设加强箍筋等,对钢筋笼固定，并在钢筋上距丝头10cm处以红漆标识，作为连接后的套筒内丝头是否顶紧居中。在一根钢筋上沿钢筋轴向标有醍目标识，以保证在骨架吊装时能够准确连接。在钢筋笼内架设三角撑或十字撑，防止骨

4、架在运送和吊装过程中，有较大变形。3）表2.1是规定的最小拧紧扭矩值，是为减少接头残余变形而提出的,拧紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大；4）根据国家计量检定规程《扭矩扳子检定规程》JGJ707・2003扭矩扳子准确度分为10级，5级准确度的示值相对误差和示值重复性均为5%”10级准确度分别为20%。三施工现场接头的检验与验收3.1工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。3.2钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：1）每种规格钢筋的接头

5、试件不应少于3根；2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010_IR筋机械连接技术规程屮表3.05和表3.07的规定；3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按按JGJ107-2010_^筋机械连接技术规程中附录A表A1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；表A.1.3接头试件型式检验的加载制度4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。3.3接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接

6、头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。徹粗直螺纹接头必须要有DZJ钢印编码。3.4现场检验应按JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊耍求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项H:3.5接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。3.6螺纹接头安装后应按JGJ107-2010_^筋机械连接技术规程第7.0.5条的验收批，抽取其中10%的接头进

7、行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。3.7对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合JGJ107-2010_^筋机械连接技术规程表3・0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如冇1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。3.8现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。3.9现场截