无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体检验规程

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1、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体检验规程为了获得稳定可靠的产品质量，向顾客提供更加满意的产品和服务。本企业依据MT146.2行业标准对原材料、生产过程和最终产品进行检验，本规程由质检员贯彻实施，并详实填写检验报告。一.原材料检验：1、杆体几何尺寸检验1.1杆体直径检测：1.1.1仪器：游标卡尺（分度值为0.02mm）1.1.2方法：用游标卡尺垂直杆体测量内径。不同点测量三次、取其算术平均数，保留小数点后两位。1・2、杆体肋高、肋间距检测：1.2.1仪器：游标卡尺（分度值为0.02mm）、卷尺（分度值1mm）1.2.2方法1.2.2.1杆体肋高检验：用游标卡尺垂直杆体测量含两肋

2、的直径，卡尺读数减去杆体内径Z差除以2即为肋高。1.2.2.2肋间距检测：用卷尺量取10个横肋之间的距离，卷尺读数除以10即为杆体肋间距。2、力学性能检验：仪器：WE-600C万能试验机、游标卡尺（分度值为0.02mm）、卷尺（分度值1mm）2.1杆体屈服强度、抗拉强度、延伸率检测：截取杆体600mm、按5倍杆体直径做岀标距（L）,放在万能试验机上加载。加载速度为10^20KN/mino至杆体破断后直接从试验机显视器中读屈服强度和抗拉强度。取下试件放在平台上，将断口处对齐、用游标卡尺量取断处所在两标点的距离(L。)，用公式(1)计算延伸率(X)。85=(Lo-L)4-LX1

3、00%公式(1)2・2尾部螺纹承载力测定：将600mm杆体的一端按规定程序加工成螺纹(螺纹长度120mm),装在万能试验机上(加载速度为10^20KN/min)加载至断裂，从试验机显视器中读取的最大力即为尾部螺纹承载力。3、杆体技术指标：见表(1)及表(2)3.1几何尺寸表(1)公称直径(d)公称面积(mm?)内径(mm)横肋高(mm)横肋间距(mm)规定值允差规定值允差规定值允差规定值允差20314.220.4+0.5-0.11.5土0.413.3±0.522380.122.3+0.51.3土0.513±0.53.2力学性能表(2)牌号屈服强度(Mpa)抗拉强度(Mpa)

4、尾部承载力KN伸长率(%)020022HRB33523352490>105>125216（MT146.2-2002规定伸长率为215%）HRB400$400$570>125>1524、附件:4.1金属托盘:4.1.1仪器:WE-600C万能试验机、游标卡尺（分度值0.02mm）、卷尺（分度值1mm）4.1.2检测：4.1.2.1外观质量：用冃测法。4.1.2.2几何尺寸：用游标卡尺检测其厚度及其中心孔直径，用卷尺检测托盘长、宽。4.1.2.3承载力：将托盘放在万能试验机压力台上、对准中心后加载，托盘压缩量达到其高度30%的载荷即为承载力。4.1.3托盘技术指标见表（3）表（

5、3）单位mm长x宽厚度孔径高度承载力120xl20±510土0.529±127±2$杆体屈服荷载外观质量形状为蝶形，外观不得冇裂痕或变形4.2球垫：4.2.1仪器：游标卡尺（分度值为0.02mm）4.2.2检测：4.2.2.1外观质量。方法:目测。4.2.2.2几何尺寸：用游标卡尺检测其高度及其中心孔直径、大径。铸铁球垫不得入库。技术指标见表（4）表（4）单位mm外径孔径高度43±125±121±1外观质量不得有裂痕或变形4.3螺母：4.3.1仪器:螺纹塞规（精度6H）4.3.2方法：按照戴螺母的操作用塞规检验螺母。耍求通规全过，止规不过。二、过程检验实行操作工自检、互检和

6、质检员抽检相结合的检验方式，不符合的不得转序。1切头工序1・1检验项目：杆体长度、切头角度1.2仪器:卷尺（分度值1mm）1・3方法:1.3.1杆体长度:用钢卷尺测量杆体两顶点的距离，误差为±10mmo1.3.2切头角度：目测每根杆体的一端（锚固端）都要切成斜角，切角角度为40〜60度。2调直工序（直线度）2.1仪器:塞尺、平台2.2方法：将杆体放在平台上用手轻轻滚动，用塞尺测量最大空隙处的高度，所用塞尺厚度数除以杆体长度即为直线度3扎圆工序：3」检验项目：扎圆长度、扎圆直径3.2仪器：卷尺（分度值1mm）游标卡尺（分度值为O.O2mm）3.3方法:3.3.1扎圆长度检测用

7、钢卷尺测量杆体扎圆部分的长度。要求为115mm,公差为±5mm。3.3.2扎圆直径检测3.3.2.1用游标卡尺测量扎圆部分的直径，在不同点上测量三次,取其算数平均值,保留小数点后三位.3.322技术参数见表(5)表(5)单位mm公称直径202224扎圆最大值18.27820.26921.947自径最小值1&27020.22621.8814滚丝工序：4」检测项目：滚丝长度、螺纹直径、螺距4.2仪器：钢卷尺(分度值1俪)、螺纹环规(精度6kg).螺纹样板(60°)4.3方法431滚丝长度检测：用钢卷尺检量滚丝部分的最大