混凝土离析现象分析

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1、混凝土离析混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料卜-沉,混凝土拌合物成分相互分离,造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离,例如密度大的颗粒沉积大拌合物的底部,或者粗集料从拌合物中整体分离岀來。离析的原因造成离析的原因可能是浇筑,振捣不当,集料最大粒径过大,粗集料比例过高,胶凝材料和细集料的含量偏低,与细集料比粗集料的密度过大,或者拌合物过干或者过湿等。使用矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向。离析的危害影响混凝土的泵送施工性能,造成粘罐、堵管、影响工期等,降低经济效

2、益。彩响混凝土结构表观效果,混凝土表面出现砂纹、骨料外露、钢筋外露等现象。使混凝上强度大幅度下降,严重影响混凝上结构承载能力,破坏结构的安全性能,严重的将造成返工,造成巨大的经济损失。混凝土的匀质性差,致使混凝土各部位的收缩不一致,易产生混凝土收缩裂缝。特别是在施工混凝上楼板时,出于混凝上离析使表层的水泥浆层增厚,收缩急剧增大,出现严重龟裂现象。极大地降低了混凝上抗渗、抗冻等混凝上的耐久性能。混凝土离析的成因及应对措施众所周知,普通混凝土主要由水泥、水、砂石粗细骨料、外加剂等材料混合而成;泵送混凝土是在普通混

3、凝土的基础上调整砂石粗细骨料级配、砂率和掺入一定量的粉煤灰混合而成。混凝土离析除与搅拌方法、搅拌时间长短有关外,一般的来讲,与混凝土拌合物的胶凝材料的优劣、用水量过大、碎石级配较差、减水剂掺量过大等关系更密切。水泥水泥是混凝土屮最主要的胶凝材料,水泥质量的稳定直接影响着混凝土质量的稳定。水泥质量的变化将会导致混凝土出现离析的现象,而冃水泥屮有多种因索影响混凝土拌合物性能。水泥细度的变化众所周知,水泥的细度越高,其活性越高,水泥的需水量也越大,同时水泥细度越人,其水泥颗粒对混凝上减水剂的吸附能力也越强,极人的减

4、弱了减水剂的减水效果。因此,在实际生产屮,当水泥的细度大幅度降低时,混凝土外加剂的减水效果将得到增强,在外加剂掺量不变的情况下,混凝土的用水量将人幅度减少。水泥细度的下降,容易造成混凝土外加剂的过量,引起混凝土产生离析现象。Ku且这种离析通常发生在减水剂掺量较高的高强度等级混凝土屮。水泥中含碱量变化碱含量对水泥与外加剂的适应性影响很大,水泥含碱量降低,减水剂的减水效果增强,所以当水泥的含碱量发生明显的变化时,有可能导致混凝土在黏度、流动度方面产生较大的影响。水泥存放时间的影响水泥是一种水硬性胶凝材料,如果存放

5、不好,极易受潮,水泥受潮后需水量将降低;同时水泥存放时间越长,水泥本身温度有所降低,水泥细粉颗粒Z间经吸附作用互相凝结为较人颗粒,降低了水泥颗粒的表面能,削弱了水泥颗粒对减水剂的吸附,在混凝土试验时往往表现为减水剂的减水效果增强,混凝十•新拌合物出现泌浆、沉底的现象。在实际生产中,如果使用长时间存放的水泥,配合比不予调整,极容易造成混凝十•的离析现象。当然,水泥存放时间对不同品种的水泥其影响是不一致的,这需要通过试验去了解。综上所述可以看出,水泥中影响混凝土和易性的因素是很多的,也较为复朵,但不管是何种因素的

6、影响,其表现出来的结果是相同的,即:(1)水泥需水量的变化;(2)水泥与外加剂的适应性变化。因此,如果是因为水泥的原因导致混凝土的离析,一般的都可以采取以下措施解决:(1)水泥进厂后,必须按要求试验项冃进行检测,特别注意水泥的需水量情况,发现需水量异常时,及时做水泥与现使用的外加剂的适应性试验。必要时重新做混凝土配合比试验。(2)在保证混凝土水灰比不变的前提卜-(基本能保证混凝土的28d强度),适当的调整减水剂的用量。(3)在保证强度的基础上,改用粉煤灰等掺合料的用量较人的配合比进行生产(商品混凝土公司应具备

7、相同强度等级的不同配比),这必须以试验为基础。(4)用I、II粉煤灰等少量取代水泥,将能很好的控制混凝土的离析现象,改善混凝土和易性。外加剂混凝土屮使用的外加剂,大多是由减水剂同其他产品如引气剂、缓凝剂、保塑剂等复合而成的多功能产品,是泵送混凝土不可或缺的重要材料,外加剂的掺入极大地改善混凝土拌合物的性能,但外加剂使用不当将可能导致混凝土的离析。(1)如果混凝土减水剂的掺量过大,减水率过髙,单方混凝土的用水量减少,有可能使减水剂在搅拌机内没有充分发挥作用,而在混凝土运输过程屮不断的发生作用,致使混凝土到现场的

8、坍落度大于出机时的坍落度。此种情况极易造成混凝土的严重离析。且常表现在高强度等级混凝土屮,对混凝土的危害极大。(2)外加剂屮缓凝组分、保塑组分掺量过大,特别磷酸盐或糖类过量,也容易造成混凝土出现离析现彖。当由于外加剂的原因造成混凝土的离析时,可从以下几方面进行调整:(1)调整配合比,降低减水剂的用量;(2)在混凝土外加剂小复合一定量的增稠剂;(3)在外加剂屮复合一定量的引气剂,可增强混凝土的粘聚性,

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