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时间:2019-01-06
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1、链条锅炉节能技改技术说明青州新绿节能技术有限公司运用“链条锅炉煤粉复合燃烧高效节能装置”技术系统,广泛用于所有燃煤链条锅炉的技术改造,该技术性能安全可靠。具有和燃油、燃气同样的效果(运行成本低于燃油、燃气锅炉),它是以煤粉的超细化大比表面积入炉燃烧,充分发挥煤炭燃烧的自身潜能,根据不同炉型节煤率在15%以上,煤粉燃尽率达到99%以上,热效率达80—85%(均大幅超过国家“十一五”科技攻关要求的节煤率不小于10%,热效率达到70%—80%目标),烟尘排放0.5级(林格曼1级)SO1符合一类地面排放标准,是链条锅炉的一次技术革命。—、技术原理在不改变锅炉的任何结构和原锅炉特性的情况下实现了炉
2、前制粉、自动输送。其特点是将链条锅炉和煤粉两种不同的燃烧方式有机结合在一起共用在一台炉上,互为利用、扬长避短。在燃烧过程中,煤粉靠炉排火床点燃,瞬间燃烧,煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度,改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况,同时,稳定燃烧的火床又是煤粉气化燃烧的可靠热源,保证了煤粉稳定悬浮燃烧的安全性.因此,这种复合燃烧方式即保留了链条炉负荷,又达到了负荷调节方便的目的。二、技术优势1、节煤:该燃烧方式节煤有以下几个方面:(1)煤粉燃烧充分、燃尽率高。(2)即开即停,因此不存在“无功”燃料消耗。2、升温快:煤粉遇到一定热量的明火瞬间燃烧,特别是运行中断一段时间后,再运行时升
3、温更加明显。3、降低了劳动强度:由于使用该系统后用煤量减少,劳动强度也就相对降低。4、易操作:燃烧状况需用调整时,只需调整给煤量和风量大小就能得到最佳的燃烧效果5、在长期运行过程中维护费用低,方便快捷。三、节煤原理1、煤的燃烧与煤粉燃烧的差异煤的燃烧过程首先是预热、脱气、分解,然后进行燃烧;原煤燃烧一般伴有水分脱气分解的过程长,过剩空气多,炉温低,造成煤中脱气不能正常燃烧(脱气燃点700°C以上)以烟的形式排放。煤粉在喷煤管出口已开始脱气分解形成CO/H【500°C左右(根据煤种不戲】,并且不需要过多空气,高温状态下瞬间充分燃烧,达到节能目的。喷粉燃烧的速度是原煤燃烧速度的几十倍(该装置
4、煤粉的燃烧速度5—8秒,一般锅炉20—30分钟,甚至更长),能使热量集中释放。2、合理利用渣中残煤层燃式锅炉在燃烧过程中为了寻求能量不断的注入新煤的同时将炉排内未燃尽的炽热燃料2600°C推出形成残炭,采用煤粉燃烧后炉排转数降低,炉渣的热能得到了充分吸收。3、减少过剩空气,降低了过剩空气带走的热量。(改造后的配风可以有效控制,配风系数1.1-1.2;根据燃烧强度与原鼓风配合使用,而不是原燃烧为反烧,为了燃尽过量给风配风系数1.5-1.7)。四、锅炉的安全性该技术的应用只是改变了原来的燃烧方式,由单一的层燃式改变成了复合燃烧方式,对锅炉本体和承压受热面不做任何变动,因而对锅炉的安全性没有任
5、何影响五、控制部分控制单元由低压电器柜组成,对设备的运行过程可进行有效的控制,控制柜在锅炉主控室安放。六、技术指标煤粉燃尽率:99%以上(常规炉空气系数>1.5)锅炉热效率:80%—85%七、燃料供应根据煤粉锅炉系统燃料适应性研究,该项目原料煤应满足以下要求:W100mm☆水分(MQW10%☆粒度☆煤的灰熔点$1400度八、减排与环保1、减排:(1)燃烧煤粉比原燃煤少。(2)有效的过程控制,炉内具备低氮燃烧和较好的炉内脱硫环境。2、环保:由于煤粉燃烧相当充分,用煤量减少,产生的煤烟废气也就相对减少,达到了环保的作用。九、使用寿命和售后服务主机装置使用寿命15年,质保期1年;质保期满后,公
6、司提供终生有偿维修服务(易损件:总成4-6个月需更换一次,费用按市场价计算)。综上所述:该技术符合我国国情和煤质特点,并且装置简单、安全可靠,属于一次性投资长期收益,为用户节约运行成本的节煤环保项目。控制系统概述—、系统简介:1、系统组成控制系统均集中在控制柜内,各机均设有相互联锁装置,给料自动控制由主机电流变化控制其给料量。各机启动先后控操程序和规程进行,磨煤机和给煤均为交流异步电机。2、变频控制变频器具有完整的保护功能以及灵活的编程能力。在零速下,能提供电机满转矩,速度稳定、控制精度高。完整的保护功能以及灵活的编程能力。是中高速煤粉机最理想的控制方式。控制柜由一个开关柜和一个变频柜组
7、成,各分部变频器装在变频柜内,每分部均有转速指示、电源指示及运行指示。现场控制由一操作台组成。分别有1#磨煤机、1#给煤机、2#磨煤机、2#给煤机、碎煤机的提升机,各分部配有起动、停止、速度给定、机速、运行、故障等指示。操作台上配有紧急停止按钮,在紧急情况下,按下急停按钮,可使整个系统停机。控制中心为西门子可编程控制器PLC,实行整机速度链控制,技术先进、运行可靠、控制精度高。二、环境要求:1、控制室内应安装空调设备;保持室内清洁,
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