基于proe的轴向泵设计本科毕业设计论文

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1、安庆师范学院本科毕业设计（论文）目录本科毕业设计（论文）基于proe轴向柱塞泵设计安庆师范学院本科毕业设计（论文）目录毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文（设计）不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。作者签名：日期：毕业论文（设计）授权使用说明本论文（设计）作者完全了解**学院有关保留、使用毕业论文（设计）的规定，学校

2、有权保留论文（设计）并向相关部门送交论文（设计）的电子版和纸质版。有权将论文（设计）用于非赢利目的的少量复制并允许论文（设计）进入学校图书馆被查阅。学校可以公布论文（设计）的全部或部分内容。保密的论文（设计）在解密后适用本规定。 作者签名：指导教师签名：日期：日期：安庆师范学院本科毕业设计（论文）目录注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、

3、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单

4、面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订安庆师范学院本科毕业设计（论文）目录摘要柱塞泵是一种供油装置，常用于机器的润滑系统中。它的工作原理是：靠凸轮旋转，由凸轮作用在弹簧压紧的柱塞上，使柱塞做往复运动，因而不断改变泵腔的容积和压力，将润滑油吸入泵腔，并排到润滑系统中。柱塞泵分径向柱塞泵和轴向柱塞泵两种。柱塞沿圆周径向分布的（柱塞与传动轴垂直）是径向柱塞

5、泵。柱塞沿传动轴方向分布的（与传动轴平行）是轴向柱塞泵。轴向柱塞泵具有结构紧凑，工作压力高，容易实现变量，体积比径向柱塞泵要小等优点。本设计课题主要进行柱塞泵的产品设计和基于Pro/E软件的实体仿真设计。Pro/E软件是迄今为止功能最强的全参数化设计软件。用Pro/E进行柱塞泵的仿真设计可以模拟真实情况，发现问题、分析问题，从而达到最优化最经济的设计目的。本文详细讲解了整个柱塞泵的建模过程，讲述了柱塞泵的装配，以及柱塞泵的运动仿真，并与其他三维设计软件进行了一个对比，分析了各类设计软件的优劣。本文重点讲述了基于P

6、ro/E软件的柱塞泵各零件的设计和运动仿真，从而对柱塞泵的工作原理有了更清晰的认识。安庆师范学院本科毕业设计（论文）目录目录安庆师范学院本科毕业设计（论文）目录****本科毕业设计（论文）目录安庆师范学院本科毕业设计（论文）轴向柱塞泵概述摘要Ⅰ1轴向柱塞泵概述11.1轴向柱塞泵简介11.2直轴式轴向柱塞泵的工作原理22直轴式轴向柱塞泵主要零部件设计42.1柱塞设计42.2滑靴设计82.3配油盘设计102.4缸体设计122.5柱塞回程机构设计152.6变量机构设计173直轴式轴向柱塞泵基本性能参数213.1容积效率

7、213.2机械效率223.3功率与效率234直轴式轴向柱塞泵主要零部件的运动学及脉动品质分析244.1柱塞运动分析244.1.1柱塞行程S244.1.2柱塞的运动速度分析254.1.3柱塞运动加速度分析254.2滑靴运动分析264.3柱塞瞬时流量及脉动品质分析275直轴式轴向柱塞泵主要零件受力分析305.1柱塞受力分析305.2滑靴受力分析335.3配油盘受力分析366轴向柱塞泵的仿真运动7结论47参考文献4853安庆师范学院本科毕业设计（论文）轴向柱塞泵概述53安庆师范学院本科毕业设计（论文）轴向柱塞泵概述53

8、安庆师范学院本科毕业设计（论文）轴向柱塞泵概述1轴向柱塞泵概述1.1轴向柱塞泵简介轴向柱塞泵由于具有柱塞结构紧凑、工作压力高、效率高、容易实现变量等，被广泛应用于工作压力高，流量大而又需要调节的液压系统中。轴向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流轴向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流轴向柱塞泵克服了阀配流配向柱塞泵的不足。由于轴向泵结构