配煤炼焦工艺概述

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1、配煤炼焦工艺概述目前，世界各国生产的焦炭，绝大部分都是在室式炼焦炉内生产的，并且多采用配煤炼焦的方法。其工艺过程主耍包括将炼焦用的几种原料煤按工艺耍求进行粉碎、按适宜的比例进行配合、配合煤装炉炼焦和熄焦，其屮原料煤的配合对生产符合质赧要求的焦炭具有重要意义。配煤的目的与意义高炉焦和铸造焦等要求灰分低、含硫少、强人、各向民性程度高。在室式炼焦条件下,单种煤（焦煤除外）炼焦很难满足上述要求，各国煤炭资源也无法满足单种煤炼焦的需求,中国煤炭资源虽然十分丰富，但煤种和储量资源分布不均，因此必釆用配煤炼焦。所谓配煤就是将两种以上的单种煤料，按适当比例均匀配合，以求制得各种川途所要求的焦炭质量。采用配煤炼

2、焦，既可保证焦炭质量符合要求，乂可合理利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，同进增加炼焦化学产品产虽。配煤方案的制定是焦化厂生产技术管理的重要组成部分,也是焦化厂规划设计的基础，在确定配煤方案时，应遵循下列原则。配合煤性质与本厂煤预处理工艺及炼焦条件相适应，焦炭质量按品种要求达到规定指标。符合木地区煤炭资源条件，冇利扩大炼焦煤源。有利增加炼焦化学产品；防止炭化室中煤料结焦过程产生的侧膨胀压力超过炉墙极限负荷,避免推焦困难。缩短煤源平均运距，便于调配车丿支，避免煤车对流，在特殊情况下有一定调节余地。來煤数量和质量稳定，最终达到生产满足质量要求的焦炭的同时，使金业収得可观的经济效into不同品种焦炭对配合

3、煤的质虽指标要求不同用途的焦炭，对配煤的质量指标要求不同，为保证炼出质量合格的焦炭，必须保证配煤的质量。屮国20世纪50年代初的配煤方案是以气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种煤为基础煤按照一定比例配合确定的。但山于中国炼焦煤资源分布不均衡，不可能在所有地区满足四种煤配介的原则，因而开发了各种配煤技术如用配煤质量指标确従配煤方案。在进行炼焦配煤操作时，对配合煤的主要质量指标要求包括：化学成分指标即灰分、硫分和磷含最，工艺性质指标即煤化度和黏结性，煤岩组分指标和工艺条件指标即水分、细度、堆密度等。武钢焦化厂炼焦车间生产工艺简介武钢焦化厂简介:武钢集团武昌焦化厂是牛:产冶金焦碳，民用煤气的专业厂家，现有固定

4、资产逾亿元，厂区占地面积约20万平方米，主耍生产焦碳、民用煤气、高新防水涂、粗苯及焦油等化工产品，其屮用于冶炼的焦碳年产量达到18万吨，工厂供应的煤气用户达到4万户。车间组成及主要建设内容一、炼焦车间生产工艺简介（一）、备煤筛焦车间：备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条帯式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（山85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。（二）、炼焦车间：炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣

5、固焦炉，年产冶金焦60万吨。采用捣固煤饼，侧装高温干馅，湿法熄焦工艺。炼焦基本工艺参数：配煤炼焦生产工艺流程山备煤工段來的洗梢煤，山输煤栈桥运入煤塔，山煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C〜10500C的高温干懾炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消朋除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机午牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。煤在干溜过程屮产生的荒煤气汇集到炭

6、化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700°C左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84°C左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地卜室管道进入焦炉燃烧宗，同时空气通过废气开闭器进入蓄热宗，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格了砖把废气的部分显热I叫收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动

7、装置定时进行换向。（三）、煤气净化化产车间是为年产60万吨T全焦炉配套设计,化产车间山冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫鞍工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。(1)冷凝鼓风丁段:来口82〜83°C的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32°C循环水、下段采用16°C制冷水将煤气冷却至22°Co冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压