1#锅炉检修方案设计

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1、TE-1135A/B炉膛出口温度热电偶拆检检修技术要求：1.联系工艺确认履行会签手续，设备处于停止状态。2.现场对热电偶位号进行确认，解除现场接线。3.现场拆检热偶保护套管，检查磨损情况，视情况更换相同尺寸的新保护套管。4.注意保护套管的插入深度应能满足工艺要求一般要求突出浇注料200MM左右。5•诺检查保护套管无问题，进行回装对法兰进行对角线紧固。6•正确进行接线，注意接线的正负区别安全风险分析及方案：1.现场检修通知工艺人员现场有人检修、且炉内无检修人员。2.注意避免交叉作业。3•检修人员劳保用品穿戴要齐全，注意好个人的安全防护，注意

2、烫伤的防护。项目负责人：质量负责人：安全负责人：联络人：LV-1101/1102主副给水调节阀调试检查检修方案：1.联系工艺确认，履行会签手续，可以检修。锅炉停止运行。2.控制室DCS停电，现场进行位号确认。3.对调节阀卫生进行清理，对反馈杆连接件，接线端子进行紧固检查。4.控制室DCS手动分别送0%25%50%75%100%送电流信号，同时查看阀门的电流反馈信号是不是也随信号，0%25%50%75%100%变化。调试安排专人查看阀门行程是不是也在行程的0%25%50%75%100%变化5.诺电流信号，反馈信号，阀门行程三者能一一对应，说

3、明阀门正常。6.诺第五条不一一对应，应对阀门行程及反馈部件进行调整。必要时拆检阀门内件。7.做到工完料净场地清，文明检修。8.通知工艺仪表已检修结束。安全风险分析及方案：1.现场检修通知工艺人员现场有人检修。2.注意避免交叉作业。接线正确无误。3•检修人员劳保用品穿戴要齐全，注意好个人的安全防护，注意烫伤的防护。项目负责人：质量负责人：安全负责人：联络人:一次风、二次风调节风阀检查调试检修方案：1•联系工艺确认，履行会签手续，可以检修。锅炉停止运行。2.控制室DCS停电，现场进行位号确认。3•检查风阀附件完好情况，接线加装弹簧垫片并确认接

4、线紧固。4.对风阀可动部件进行加油润滑紧固。5.控制室DCS手动分别送0%25%50%75%100%送电流信号，同时查看阀门的电流反馈信号是不是也随信号，0%25%50%75%100%变化。调试安排专人查看阀门行程是不是也在行程的0%25%50%75%100%变化6•诺电流信号，反馈信号，阀门行程三者能一一对应，说明阀门正常。7.诺第五条不一一对应，应对阀门行程及反馈部件进行调整。8.检查阀门附件符合现场防雨要求。9•打扫卫生，做到工完料净场地清。10•通知工艺仪表检修结束。安全风险分析及方案：1.确认调试风阀现场无危险因素，注意避免交叉

5、作业。2.现场检修通知工艺人员现场有人检修。3•检修人员劳保用品穿戴要齐全，注意好个人的安全防护。项目负责人：质量负责人：安全负责人：联络人：布袋除尘器控制系统检查调试检修方案：1•联系工艺确认，履行会签手续，可以检修。布袋除尘器停止运行。2.现场及控制室停电，对现场及控制柜进行卫生清理。3.检查喷吹电磁阀完好情况，并确认各电磁阀接线是不是松动。5•检查气源供气部分可动部件是存在漏气现象。6•清理后进行系统上电，检查控制柜内PLC各卡件指示灯状态是不是正常状态。7•按顺序对现场各喷吹电磁阀进行系统调试，检查各阀门动作情况。8•对检查情况进

6、行书面记录，以备查验。9•通知工艺仪表检修结束。安全风险分析及方案：1.确认调试现场无危险因素，注意避免交叉作业。2.现场检修通知工艺人员现场有人检修。3•检修人员劳保用品穿戴要齐全，注意好个人的安全防护。项目负责人：质量负责人：安全负责人：联络人：气力输灰控制系统检查调试检修方案：1.联系工艺确认，履行会签手续，可以检修。气力输灰系统停止运行。2.现场及控制室停电，对现场及控制柜进行卫生清理。3.检查各输送阀门完好情况，并确认控制柜各电磁阀接线是不是松动。1.检查气源供气部分可动部件是存在漏气现象。6•清理后进行系统上电，检查控制柜内P

7、LC各卡件指示灯状态是不是正常状态。7•按顺序对现场各阀进行系统调试，检查各阀门动作情况。8.对检查情况进行书面记录，以备查验。9.通知工艺仪表检修结束。安全风险分析及方案：1.确认调试现场无危险因素，注意避免交叉作业。2•现场检修通知工艺人员现场有人检修。3•检修人员劳保用品穿戴要齐全，注意好个人的安全防护。项目负责人：质量负责人：安全负责人：联络人: