浅谈钢筋混凝土桥梁耐久性的影响因素及改善措施

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1、浅谈钢筋混凝土桥梁耐久性的影响因素及改善措施摘要：在现代公路建设中,混凝土桥梁占有十分重要的地位。影响桥梁耐久性因素及改进措施不容我们忽视。本文就对影响钢筋混凝土桥梁耐久性的凶素及改进措施进行讨论。关键词：钢筋混凝土桥粱；耐久性；改善措施随着社会的发展和交通建设步伐的加快，钢筋混凝土以其在性能、施工、经济等方面的显著优点而广泛地应用于桥梁施工。在桥梁工程中，混凝土作为主要的建筑材料而被广泛使用，它一直被认为是非常耐久的材料。混凝土的应用过程屮暴露岀许多问题，其中尤为突出的是耐久性问题。国内外统计资料表明，耐久性失效是导致混

2、凝土结构在止常使用环境状态下失效的最主要原因Z—。由于我国钢筋混凝土桥梁结构数量众多，其耐久性问题已经成为我们当前急需采取措施及面对的重大问题。一、影响混凝土桥粱耐久性的因索（一）施工过程中产生的问题施工过程中混凝土质量问题是影响钢筋混凝土桥梁耐久性的一个重要原因。例如，混凝土质量本身不合格、钢筋保护层厚度不足等；或者材料使用不当,而在混凝土中发生碱一骨料反应，这些都有可能导致钢筋提前锈蚀，降低其耐久性的耍求。混凝土施工完毕后养护不及时或不到位等；（二）桥梁在使用过程屮没有得到合理及有效的管理。在钢筋混凝土桥梁的止常使用过

3、程中，缺乏合理的维护和管理也会严重降低其耐久性，如汽车等对其的碰撞、磨损以及使用环境的劣化，如不加以合理维护和管理，都会使该结构因耐久性不足而无法达到其预定的使用年限。（三）交通量及荷载超过原有设计因索。随着社会的发展，交通量不断增人，汽车荷载吨位不断提高，重载、超载现象特别严重，这些都会影响到桥梁的耐久性，导致缩短其使用寿命。（四）外界环境因素混凝土是一种碱性产物，rti于空气中废气、酸雨等腐蚀性有害物质不断增多。导致混凝土的使用寿命下降。二、改善耐久性的措施混凝土结构要取得良好的耐久性，确保足够的使用寿命，关键在防患于

4、未然，从设计到施工完成的整个建造过程屮，都要针对耐久性的基本要求采取冇效措施。首先对原材料进行控制：如正确考虑选择水泥品种，限制碱骨料的使用，另外要保证有足够的保护层厚度，注意结构合理，在施工过程屮要加强现场施工工艺及施工质量的管理，认真浇捣养护，严格限制砂石、外加剂、拌台水等原料的氯离了，限制骨料的最大粒径，以及按砂的粗细选择合理的砂率。可以在设计阶段先对有可能导致混凝土耐久性降低的因素进行分析，有意识地采取相关措施是提高结构耐久性的一个重要方面：（一）耍保证有足够的保护层厚度1、保护层厚度与耐久性之间的关系混凝土的可以

5、在钢筋表面形成一层保护膜，它对钢筋冇保护作用，混凝土的保护层还可以阻止外界各种腐蚀介质氧气和水分的渗入，起到一个隔绝的作用，保护作用的效果与混凝土的密实度和保护层的厚度密切相关，适当加大混凝土保护层厚度是提高混凝土结构耐久性、延长混凝土结构使用寿命的重要措施。2、根据耐久性设计要求确定最小保护层厚度根据规范的规定，考虑周边环境条件的影响，对不同结构、不同部位确定最小混凝土保护层厚度。（二）对混凝土原材料和配合比进行严格控制评价混凝土耐久性的主要特征，就是水、氧、CO2和英他冇害介质侵入混凝土的渗透程度，为达到适度的抗渗透性

6、就要依赖于正确选择水泥品种，使用足够的水泥用量和足够低的自由水灰比，选择合适的骨料及其良好的级配。1、水泥的选择。水泥在混凝土中，起着重中Z重的地位。水泥质量的好坏对混凝土的质量起着决定性的作用。而英水化热，凝结时间等在混凝土应用屮更应该着重考虑到其对混凝土施工中的影响。在混凝土施工中，水化热低可以有效的避免因水化裂缝的产牛，而凝结吋间长段也是有效避免施工冷缝产牛的-•项措施。在混凝十•配置中，当不考虑掺掺合料（矿粉、粉煤灰）时应当优先选择矿渣硅酸盐水泥以降低混凝土水化反应热，当掺掺合料时应当优先考虑普通硅酸盐水泥，水泥强

7、度等级的选择应与混凝土设计强度等级相适应。原则上当配制高强度等级的混凝土时，宜选用高标号的水泥，配制低强度等级混凝土时，宜选用低标号的水泥。在选择水泥品种和标号吋，应做到技术上可行，经济上合理，同吋又兼顾耐久性。若用低标号水泥配制高强度的混凝土，要满足混凝十强度要求，必须增加水泥用量，不经济，同时混凝土易出现干缩裂缝等劣化现象。反Z,若用高标号水泥配制低强度的混凝土时，强度同然能得到保证，却容易出现混凝土和易性不佳的状况，而要满足施工泵送要求增加水泥用量就造成了不必要的浪费。2、粗细骨料（碎石.黄砂）的选取。混凝土中骨料的

8、体积约占混凝土体积的70%,骨料对混凝土的性能具有十分重要的影响。骨料的物理耐久性反映在其休积的稳定性，随环境改变，骨料体积变而导致混凝土破坏属于骨料的不稳性。另外根据不同的地区、不同的环境下，对骨料的选择应因地制宜，以能满足混凝土在不同环境下仍能保持其耐久及稳定行。用于混凝土的骨料要严格控制其含泥量、