轧机轴承钢材料使用状况

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1、轧机轴承钢材料使用状况轧机轴承□前常用的材料由马氏休淬火用钢GCrl5和GCrl5SiMn钢，贝氏体等温淬火用GCrl8Mo钢，渗碳用G20Cr2Ni4A钢。轴承钢的冶炼方法GB/T18254标准规定采用真空脱气，氧含量W15ppa。根据轴承产品质量耍求可选普通轴承钢和优质钢及军甲钢。优质钢是经过真空脱气钢+电渣重熔，军甲钢经双真空脱气+电渣重熔。目前钢材市场上的轴承钢质量参差不齐，因冶炼轴承钢吨钢的利润较高,因此导致生产轴承钢的企业逐年增多，甚至一些以生产普钢为主的企业也加入进来。生产厂家众多，在生产工艺、装备、材料来源，技术部力量，检验水平及钢材价格等方面差异较大，加之

2、轴承生产企业固有的重价格理念，严重制约了轴承质量的进一步提高。如采用低价位的连铸钢用于滚动体材料、G20Cr2Ni4普通渗碳钢充当带“A”的优质渗碳钢，再如氧含量更是难以保证等。最近公司对一家锻造厂的钢材抽样检验调查，14个炉号有4个炉号不合格，不合格项主要是夹杂物、带状、网状碳化物超标，其中军甲钢和GCrlSMo材质最好。为了适应当前高精度轧机轴承质量的要求，公司对轧机轴承用材料需调整，在提高产品质量的前提下，同时需降低成本来满足高精度轧机轴承、高线轧机和高速冷轧机轴承的要求，可以利用钢材及热处理工艺的特性來满足产品的耍求，例如，高线轧机和冷轧机轴承工作的特殊性，在制造过

3、程中主要做好两个方面的工作，第一是材料和热处理工艺的选择，第二是滚动表面粗糙度的控制，由于内圈壁较厚，外圈壁较薄，所以一般采用内外圈都用渗碳钢，外圈用高碳硝轴承钢制造，相应地内圈须用渗碳工艺，外圈尽可能地采取等温淬回火工艺，使获得的金相组织为贝氏体，这样处理后兼顾到了轴承的强度、耐磨性、冲击韧性及疲劳寿命等性能指标，使轴承满足前述的工作要求，另外热处理硬度也根据粗、中、精轧机的不同情况有一些差别，即对粗轧机来说，速度相对低，而冲击载荷和对大，故轴承零件硕度偏低，对精轧机来说，速度相对高，而冲击载荷相对较小，故轴承零件的硬度要高，中轧机用轴承的硬度则居中。所以，建议根据不同的

4、轧机工况条件来采用不同的材料和热处理工艺选择最佳的零件搭配，能起到其性能上的互补作用，其原因是如果一套轴承零件全采用渗碳钢，其屮滚子先损坏的机率很高，因为滚子在使用屮是受力的中间载体，又要承受上压下顶的力，外表面又要受内、外滚道的摩擦力，又承担着传递冲击力，故滚子表层渗碳表面硬度高，心部硬度低，硬度差较大,在重载负荷作用下会发生塑性变形，但表层保持弹性，其结果表层残余压应力降低，而残余拉应力增加，这样会大大降低了抗疲劳性能，同样在重载负荷条件下，由于软心部不能支撑薄而硬的表面层而引起深层剥落至碎裂，如果能提高滚子的心部硬度，才能抵抗过载的能力，所以捉高渗碳钢的心部硬度，是当

5、前重点研究的课题。大力推广贝氏体等温淬火工艺技术，高碳硝钢GCrl5和GCrl8Mo钢以等温淬火得到的贝氏体组织或马氏复相组织具有高的比例极限，高的屈服强度,高的抗弯强度，比常规淬回火的马氏体组织具有更高的冲击韧性，断裂韧性、尺寸稳定性、硬度均匀性和低的裂纹敏感性，其表面的应力状态为压应力，所以已应用于轧机轴承，铁路客车轴承，起重机轴承、矿山机械轴承等。凡是公司新开发的重点产品、精密品和高速轧机轴承，应尽量采用优质轴承钢和电渣重熔钢及军甲钢，选用高碳轴承钢重点产品可增加正火工序,正火目的可以细化组织，消除网状碳化物，为球化退火和淬火做组织准备,也是提高产品质量重耍措施之一，

6、热加工质量控制需制订内控标准，如硬度、渗碳层深度、套圈胀缩量和车，磨留量等标准。二，下列表为轴承设计，工艺，采购和销售提供选材参考。轴承钢零件淬透性适用范围钢种套圈滚了钢球淬火组织备注GCrl5<13<23<50马氏体快速油淬GCrl5>25马氏体分级淬火GCrl5SiMn>35>50>80马氏体GCrl522〜28贝氏体GCrl8Mo<45贝氏体淬透性超过35mmGCrl8Mo50-100<100贝氏体适用大型转盘轧机轴承的型式rffl轧机种类轧机型式轴承部位轴承的形式圆柱滚子轴承圆锥滚子轴承钢坯双馄轧机卧辘△★万能轧机卧辐★△立辐X★带钢四辗轧机支撑辗★△工作辘X★型钢

7、型材轧机卧辗★X立银X★线材线材轧机型辗★△注：★表示优选，△表示可选，X表示不选。