电炉开炉方案1

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1、鄂尔多斯氯碱化工有限公司整体起炉方案（试行）签发：审核：编制：负责人：安全负责人:设备负责人:执行时间：电炉起炉期间XX公司二0一一年X月X日电石炉起炉方案鄂尔多斯氯碱化工电石一公司106#33000KVA密闭电石炉经大修后即将投入生产，其特点是：炉盖密闭、连续投料、电极采用组合把持器系统、液压升降装置，炉气的干法净化,全系统的DCS自动控制、气烧石灰窑等目前国内的顶尖先进技术，为了统一操作特制定如下开炉方案，供开炉时执行。鉴于电炉在开炉过程中变化因素较多，本方案所规定的具体细节，在执行过程视炉况变化可适当调整。焦烘炉的准备、烘炉1、检查设备水路系统是否漏水，

2、不漏水进入烘炉程序。2、计划木材4吨、煨碳10吨，烘炉底、炉墙约24小时左右。电烘炉的准将要求：电炉设备、仪控系统、供水系统（压力大于0・35Mpa）、供气系统（压力大于0.5Mpa）、上料系统、经联动试车合格。绝缘可靠，方可进行电烘炉准备。1、焙烧电极长度，底部环下部一次下放电极长度1800mm—1900mm,在每项电极筒内装入合格的电极糊，其高度为5.5m（从电极壳底部），送电后要每2小时测量一次电极糊柱髙度，直到基本稳定为止，改为正常测量（每班两次）。当电极糊柱不再下降时，说明电极糊熔化比较完全，再补充电极糊。以后始终要保持电极糊柱高度4—4・5m（接触

3、器以上）。2、每项电极端正下方，用电极壳钢板焊制直径1500mmX高1300mm导电柱，在导电柱下端100mm处，用20铁筋相互连接，相间不少于4根。3、砌筑假炉门材料：高铝砖规格：长x宽X高=700X250X600mm（内孔）在每个假炉门内置一根4>200mm的长度1200mm圆木，端头用黄泥密封，假炉底平铺一层粒度8〜25mm,厚度200—250mm焦炭,在导电柱内装满同样的焦炭。装炉配比：白灰：焦炭=100：62（±2）干基配比以上配比为干基配比62。三、试送电1、用电焊机低压源，对变压器二次系统进行反送试验,测试绝缘，其电流值小于50A,同时220V电

4、压打绝缘。A——0B——-0C——0A——BB——-cc—--A2、将三相电极吊起距料面300〜400mm,对变压器做冲击实验。“Y”1档电压140.4V5分钟“Y”27档电压83.8V5分钟“△”1档电压243.1V5分钟“27档电压145.2V5分钟对变压器进行冲击试验，设备无发红、连电现象，可进行电烘炉，焙烧电极。四、电烘炉、焙烧电极1、送电前关闭通往净化系统的烟囱阀，打开粗气烟囱阀,炉盖检查门对称打开三个，冷却水、压缩空气、氮气投入运行。2、将变压器一次端由改为“Y”型，“Y"/“△”接线后电压级从1档调为27档，送电电压Vl=83.8V（电极电压=4

5、8.3V）o3、电极加热元件投入运行，3档24KW.（100小时左右视电极焙烧情况而定是否继续运行)4、下落电极使其与炉料接触打火，送电后不可过分下落电极，更不能使电极产生明弧，防止刺破铁皮，原则上听到轻微的电感声即可。5、焙烧电极期间，随着焦炭温度的增加，比电阻逐渐降低，负荷逐渐增大，当负荷达到能用仪表控制的程度时，可根据情况缓慢增加电流，使功率建立在500KW左右之后，参照起炉拟订挡位负荷进行操作.档位运行时间(h)累计时间(h)负荷控制(A)272017102615356025559011024101001302331031402231061452141

6、10150203113155193116160183119170173121175163124180153127185142129190132131200122133210112135215101——21362206、焙烧应均匀进行，三相电极必须平衡，同时根据气体逸散情况判断电极烧结情况，并正确调节电流增添焦炭，以控制电流使负荷增加速度与焙烧程度相适宜，视电极成熟情况适当压放电极，但电极压放量不得超过最大压放值。（见30.0MVA密闭电石炉电极压放控制图）7、视电极成熟情况逐步增加二次电压级数，产生弧光大小，以不烧穿电极壳造成漏糊为准，随着电极烧结进行,导电能

7、力增加，焙烧区逐渐上移，电极焙烧基本完成。8、电极焙烧分三阶段进行。①电极糊熔化阶段，其热源主要依靠电极加热元件加热、炉面传导热、电流通过电极壳产生的电阻热使电极糊熔化，其安全电流不得超过10KA,功率不超过1000KW,时间约为20小时。②电极烧结阶段，安全电流不得超过50KA,功率不超过5000KW,时间约为109小时。③电极石墨化阶段，安全电流不超过70KA,功率不超过7500KW,时间约为16小时。9、电压级数调整依据电流的增加而调整，调整范围为27〜1档，Y接线时电压值为V2=86V〜137.9V（电极电压为49.6V〜79.6V）O10、焙烧电极期

8、间，也有少量电极消耗，可适当压放电极，