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时间:2019-01-04
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1、X光实时连锁检测在铸件零缺陷战略中的应用陆斌陆斌(1968–),男,江苏泰兴人,高级工程师,主要从事汽车轻合金车轮的研究开发和标准化工作。通讯地址:江苏省南京市浦珠中路298号邮编:210031电话:025-58851226/013952002463传真:025-58851842E-mail:lubin1st@vip.163.com(南京戴卡华舜轮毂有限公司,江苏南京210031)摘要:本文提出了一种采用X光实时成像全自动缺陷识别的新方法:多级修正中值过滤,通过X光连锁检测进行缺陷预防和铸造过程修正。该图像分析方法使在很复杂的图案识别领域
2、使用数据图像处理成为可能,X光自动缺陷识别系统能取代人工观察,无须中断工作也不会导致疲劳,通过零缺陷战略提高了铸造生产率,最后对应用半自动和全自动X光实时在线检测系统相关的完整解决方案详细作了介绍。关键词:铸件;X光检测;零缺陷ApplicationofReal-TimeX-RayintheLooptoImproveCastingZeroDefectStrategyLuBin(NanjingDicastalHuashunAluminumWheelsCo.,Ltd.Nanjing210031,Jiangsu,China)Abstract:T
3、hispaperpresentsanewapproachtofullyautomaticdefectrecognition(ADR)usingreal-timex-rayimages:multistagemodifiedmedianfilteringaswellasdefectpreventionusingx-rayintheloop,andcastingprocesstune-up.Thisnewimageanalysismethodmakesitpossibletousedigitalimageprocessingintheveryc
4、omplexfieldofpatternrecognition.X-rayADRsystemsreplacehumanobservers,worknon-stopanddon’tgettired.ByZeroDefectStrategy,Productivityincastingplantsisimproved.Andfinallyacompletesolutiontoapplicationofsemiandfullyautomatedreal-timeon-linex-rayinspectionsystemsisparticulariz
5、ed.Keywords:Casting;Radiography;ZeroDefect0、引言由于铸造方法具有成本低廉、一次成形以及可以制造复杂结构大型件等优点,被广泛应用于工业生产的众多领域,为保证产品质量及节省成本,在生产流程的早期阶段及时检测出缺陷是很必要的,而X光检测由于可避免材料浪费和提高生产效率,成为铸件缺陷检测的首选方法。但传统旧式工业X射线技术供应商未能解决其客户的实质问题:生产中通过预防缺陷代替发现缺陷来提高生产率。靠检验来保证质量的观点是不适合的,其结果只能是低质量和高成本。“零缺陷”战略就是通过识别和调整铸造生产过程、
6、关注引起缺陷的原因,来预防缺陷和保证质量,即采用X射线设备的反馈信息,将铸造机制造的产品缺陷调整到越来越少(如图1所示)。2图121世纪的车轮铸造工厂Figure1:Wheelcastingplantfor21stCentury21、生产率和X光连锁实时检测1.1生产率定义生产率(P)=当输出低、输入高时,生产率偏低:↓P=提高质量可使状态反转,输出增加、输入降低,生产率迅速提高:↑↑P=与诸如采用自动化等方法来提高生产率相比,提高产品质量是一种较经济的方法。因为采用自动化时,虽然输出的自动化程度提升了,但同时也得为输入的自动化付出代价,
7、即使最终生产率提高了,其增长的幅度也很有限。1.2X光实时检测和自动缺陷识别的优势与超声波、涡流法等无损检测相比,X光实时检测有其优势,它能获得缺陷的完整信息,而不仅仅是其表面直接可见的瑕疵。基于可用的信息,采用X光实时检测所获得的(空间位置、产品类型、几何形状、大小和方向等)信息完好。另外,对工厂基础管理的其它方面也很重要,诸如自动化(自动缺陷识别AutomaticDefectRecognition简称:ADR,无需人工检验)程度提高、实时缺陷显示和评估、易于操作、与制造过程同步、可靠性强、实施简单等等。1.3X光图像采用ADR的两点理
8、由1.自动找到铸件里的缺陷,将好、坏铸件分类(降低成本和提高质量)。在一般开环模式下ADR的用途就是节省了连续生产过程中(每周工作7天,每天24小时)4的人力资源成本。2.采用X光机的反馈信息
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