电阻误判原因分析

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1、刚性电引火头电阻误判原因分析及解决措施一、任务由来：目前，我车间304-1刚性电引火头生产线焊桥工序的桥丝电阻工艺规定值为（1・30〜1・60）Q,在实际生产过程中，该工序采用人工抽测的方法反馈、控制桥丝电阻，桥丝电阻执行的内控范围为（1・35〜1・55）Q,焊接好的桥丝蘸制完引火药进入对焊工序后，电引火头块与脚线电极塞对焊前，需100%进行电阻检测，电阻检测装置设定的范围为（1.25〜1.60）Q,电阻检测符合上述要求后才予以对焊。按照上述环节及前后设定的电阻范围宽窄，即使由于稍微的电阻测量误差

2、，按理论推断，对焊前剔除的电引火头块绝大部分应为电阻不合格品（少部分因外观原因桥丝断裂而被剔除），即大、小电阻废品及断桥废品。但是，在实际生产过程中车间发现，在剪切掉的电引火头块屮存在相当一部分的电阻合格品（30%左右），也就是说电阻检测装置出现了检测不准确的现象，即电阻“误判”的现象。以往以來，车间对对焊机电阻误判的原因也有一定的认识，但由于对焊设备多，生产过程中该问题时隐时现，又受工装、半成品料带及操作人员等诸多因素的影响，对电阻误判的原因在认识上一直比较零散、模糊，没有形成清晰的认识，未能找

3、到直接有效的改进措施。为此，车间本月在刚性两个生产班组固定了两台对焊机,对其电引火头切块废品进行了电阻抽测，并在电阻抽测的过程中对对焊机进行状态分析，以求使电阻误判的原因更加清晰明确，从根本上大幅减少电引火头电阻误判的现象，提高电引火头的电阻良品率。二、原因分析及解决措施：经过一个月的电阻块电阻抽测，以及电阻检测装置的研究分析，车间大致分析出了电引火头电阻误判的原因，其主要原因有：（1）电阻测量装置电极块上端面结构设计不合理，接线卡子接触面积过小，导致卡子根部伴随电极块上下冲切运动吋极易受力疲劳，

4、吋常不易察觉地松动或断裂，卡子松动时检测到的电引火头就会为成为大电阻废品，具体对焊机显示的阻值为大于1.60Q,卡了根部断裂时检测到的电引火头即形成断路废品，具体对焊机显示的阻值一直为10.19Q。上述两种现象，对焊操作者若发现不及时，就使合格品的电引火头被误切。4月8日，技术员对A班14号机进行电阻块跟踪抽测过程中，发现对焊机频繁地剪切电引火头，并且机显电阻值多为（1.6〜1.9）Q,将剪切下来的电引火头实时测量后发现，相当一部分为电阻合格品（表1）,停机检查检测装置时发现，接线卡子松动，将卡子

5、及时接好后，检测装置恢复正常，剔除的电引火头均为电阻废品（表2）。具体数据见表1,表2。表1（卡了松动吋）抽测数量/发30发电阻值1.421.381.671.601.632.061.431.691.671.431.691.671.431.631.471.631.451.72断1.751.581.711.461.591.621.701.441.621.601.71合格数量/发12发误判率％40%表2（卡子接好后）抽测数量/发30发电阻值2.022.01断1.972.011.751.971.821.8

6、01.841.891.831.691.692.921.831.801.621.891.931.671.841.821.801.881.882.021.901.801.86合格数量/发0谋判率％0%解决措施：①车间针对此种情况，重新设计了电极块形状，增大了其上端的面积，相当于增加了接线卡的接触面积，减少了线卡运动过程中的磨损，明显减少了线卡松动和断裂的次数。②一周一次，定期检修接线卡。③对操作者进行责任意识教育，对焊过程中实时注意对焊机状态,机显频繁出现人电阻及对焊机频繁剪切电引火头时，要停机检测剔

7、除的电W火头，测量其真实电阻，若为误判现象，需检测测电阻装置，及时排查原因，排除故障。（2）电阻测量装置电极块上方压簧断裂，有时甚至断成儿节，造成电极块检测电阻时不稳定，时好时坏，有时机显检测电阻均为大电阻（大于1.60Q）,而实际剪切下来的电引火头却为合格品。4刀10H,技术员对B班8号机进行电阻块跟踪抽测过程屮，发现对焊机频繁地剪切电引火头，并且机显电阻值多为（1.6〜2.2）Q,将剪切下來的电引火头实吋测量后发现，相当一部分为电阻合格品（表3）,停机检查检测装置时发现，其中一个电极块上方的压

8、簧断成两节，将压簧重新更换后，检测装置恢复正常，剔除的电引火头均为电阻废品（表4）0具体数据见表3,表4。表3（压簧断裂）抽测数量/发30发电阻值1.421.741.821.441.73无1.721.521.711.421.691.442.351.691.911.431.971.671.571.821.491.731.832.312.171.781.74无1.492.58合格数量/发9发误判率％30%表4（更换压簧）抽测数量/发30发电阻值1.621.681.671.601.632