钢套钢蒸汽管施工技术交底

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1、交底内容：一、布管施工技术措施1）布管应依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装一侧进行。2）布管时管子的吊装（运）应使用专用吊具，吊管吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm；运管时管子与运输爬犁之间用5〜10mm橡胶板隔开。3）将钢管直接布在管沟内，布管前，先在管线屮心线上用枕木或编制袋装土打管墩，每根管子下面应设置2个管墩，放在管墩上的钢管的底部与地而的距离为0.5m,所有管墩应确保稳固、安全，严禁使用硬土块、石块作管墩。4）在布管前，布管人员

2、应逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在管中间进行现场编号（一端管口周长〜管号〜另一端管口周长）。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。5）布管过程屮应做好记录。布管后应进行复查，经现场监理认可后方可进行下道工序施工。6）布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。7）运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子，确保防腐层不受损坏。8）参加布管的人员应由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。9）布管前，应熟悉、了解、

3、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况，并且应复测管沟以保证布管后不再进行管沟修整。10）布管前应确认钢管规格、数量、类型符合设计图纸的要求。id布管过程rh专人负责，施工中对管道须轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。二、坡口加工与管口组对1坡口加工1）坡口加工应采用坡口机或磨光机，在施工现场进行。2）作业机组应配备坡口机或磨光机，进行沟下作业时，布管前在沟上加工好坡口。3）应由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照“焊接工艺规程”

4、规定的坡口型式加工并检查坡口，坡口型号、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接接头质塑，填充金属少，便于操作，减少焊接变形。可参照GB50235-97中的规定进行。表5.3.7电孤辉管端倒角各部尺寸倒角形式同隙pCrnm)坡口角度oX度〉图示壁厚Ol/Tr4-91.5-3.01.0-1.560—7010-262.0-4.01.0-2.060土5一山图：电弧焊管端坡口倒角尺寸4）变壁厚管道组对时，不采用过渡管形式，而是采用现场加工内坡口形式，此吋应重点控制内坡口过渡角度。圉・不后1辟r~iTttt音圉5）管端坡口如有机械加工

5、形成的内卷边，应用铿刀或电动砂轮机清除整平。2管口组对1）管口组对前必须彻底清除防腐管内杂物，管端50俪范圉内应无污物。用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨蘇出金属光泽。由管工对坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。2）组焊前先用清管器将管内杂物清除干净。清管器只能使用橡胶等柔软物制作，与管内壁接触的清管器部件均须用胶皮等包覆以保护管内壁。3）管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组対管口。4）管口组对完毕，由管工依据本标准

6、的规定进行对口质量自检，并与焊工进行互检，检查合格后经监理复查，确认合格后方可进行焊接。5）第一根钢管的始端，安装临时管帽，以后每天下班前在尾部管口及待连头的管口必须在开口端安装具有防水功能的临时管帽。管帽不允许点焊在管子上，管帽具备防止泥水进入管内功能。6）坡口加工吋，每个坡口的加工误差应控制在2.5°以内。7）对口时，应核对钢管类型、壁厚，必须与设计图纸的技术参数相符合。8）组对时应控制错边量、直焊缝错开量以及对口间隙9）相同壁厚的管子错边量、不同壁厚的接头接合时的外错边量、内错边量均应符合施工验收规范中的有关要求，

7、禁止强行组对。三、焊接本标段管网基本采取沟下组焊方式施工。1焊接人员1）所有参加此段工程施焊的焊工具有地方劳动部门颁发的《焊工上岗证》，2）熟悉“焊接工艺规程”和“施工验收规范”；3）遵守焊接工艺纪律。2焊接设备1）焊接设备必须完好，并有专人负责；2）焊接设备性能能满足焊接工艺的需要；3）施焊吋，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。接地线与管子结合牢固。3焊接材料的检验1）每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、出厂实验报告、运输保管和使用说明书，进口材料还应有商检证明；2）焊材外观应表面光滑

8、、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；4焊材保管及运输1）焊接材料严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放，室内的湿度须小于60%；2）码放焊材的货架离地高于300mm,离墙大于300mm,且堆放高度不超过规定的层数;3）在保管和搬运吋应避免损害焊接材料及包装，包装开启后，应保护其不致变