油菜籽干燥方案及设备

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1、油菜烘干方案一、二种高效的气流烘干设备介绍在进行烘干设备选择时，一般应根据物料的特性、烘干的达到的品质要求尽可能选择能耗低，投资少，占地面积少的设备。对于油菜籽的干燥，一般倾向于采用气流携带油菜籽的方式來进行干燥。其效率较高的有对撞气流干燥机与旋转气流干燥机，现将其简单介绍如下。1、半环对撞气流干燥机半环对撞流干燥机是一种新型的对撞流干燥装置，其基本原理如图所示。当携带有干燥物料颗粒的气流进入圆环管道的入口后，即分为两股各自沿半环管道做加速运动，并在位于环形管道另一侧的出口处进行对撞。在此对撞区内颗粒被抛向相向半环管内，形成减幅振荡运动，最后，经出口排岀或进入下一级半环对撞装置。图屮所示即为颗

2、粒经二次振荡后由出口管排出的情形。由于颗粒在环形管道中沿曲线轨迹运动时受离心力的影响而抛向环形管内靠外壁一侧，使局部颗粒浓度增加，导致颗粒制动，从而使气体与固休颗粒间的相对速度增加，最终使半环系统内的传热质过程进一步得到强化。Meltser等专家对半环对撞流内的颗粒流体动力学及其干燥特性进行了系统的理论和实践研究，其主耍结论为：A与直管对撞流系统不同，在半环对撞流系统屮，颗粒的运动存在两个区域：大部分为颗粒的非定常运动和在加速段内短暂的定常运动。B分别推导出了颗粒非定常运动和定常运动时,在不同&数和阻力系数时，颗粒加速段长度；颗粒被制动的时间和最大穿透距离。通过数值计算发现，颗粒在半环系统中加

3、速的时间比直管系统长，而制动时间比直管系统长，而制动时间比直管系统短，总的时间大体与直管系统相等。C用双焦点激光系统对半环内颗粒运动状况的测试结果证实了所提出计算方法的可靠性。D通过对小米在半环内对撞流系统和流化床内的对比干燥实验发现，当小米当量直径dp=2.15mm,初始湿含量为25.9%,空气温度为22°C,湿度★=60%,对撞气流速度11二11〜12m/s,床层厚度为25mm,床直径为50mm时，物料在流化床内的干燥速率为0.031%/so上述数据表明，半环对撞流系统的干燥强度极高，通常比气流干燥和流化床干燥高一个数量级。E与螺旋形气流干燥机相比，在半环对撞流系统中，颗粒因多次碰撞与往复

4、振荡，气固接触效率更高，更均匀，而且由于颗粒与管壁接触表面的不断更换，削除了在螺旋气流干燥机中常见物料粘附避面，并进而造成干燥与流动状况恶化的现象。F通过工业应用己证明，半环对撞流干燥系统可广泛用于潮湿结团金属粉末，污泥和部分蔬菜水果，油菜籽等的烘干。2、MST旋风分离干燥器MST旋风分离干燥器是中等停留时间旋风分离干燥器的简称。MST旋风分离干燥器采用了旋转气流的干燥原理，如下图所示，热气体和固体颗粒以旋转涡流方式输送到干燥室内0该干燥器由立式冋身和几个水平放置的环形扌当板组成。环形挡板把圆筒和儿个相等的小室。热气体和湿物料以高速度切向进入最低的小室A.O在小室A内，固体颗粒由于离心力的作用

5、与气体分离,形成固体颗粒环在A室进行旋转运动，而旋转着的气流则通过挡板的中心开孔上升至上面的小室Bo与此同时，新的固体颗粒依次流进A室，逐渐充满A室而开始溢流，通过挡板中心孔流进B室，最初是细的固体颗粒，随后粗大的固体颗粒也流进B室。旋转着的固体颗粒流B室后开始膨胀，由于离心力的影响，对干燥器壁产生压力而受阻，分布在环形板上并返回锥形挡板中心孔处，由旋转气流输送至再高一层的干燥小室。在这个小室内,固体颗粒再次受到旋转气流输送。如此这种方式，固体颗粒很快以相同的浓度充满各个干燥小室。此时，最上层的干燥小室含有固体颗粒的气体被排至气固分离器。干燥过程所依靠的热量由热气体对流传热和干燥器壁夹套的热辐

6、射来供应。热固体颗粒不断地进行分离和再分布，在设备屮停留时间较长。固体颗粒尺寸越大，停留时间越长，这样，就使大小不一的固体颗粒成为干燥程度均匀的产品。在MST旋风分离干燥器中，热气体和固体颗粒以调速切向进入干燥室，而产生相应的动量，这个动量矩就决定了该干燥器的特性。热气体和固体颗粒在进入第一个干燥室时就作旋转运动。在一连串的涡流运动中，由于摩擦损失和冲击损失，在流体向上运动过程中，产生很大的压力降。清净气体的流动和含有固体颗粒的流动情况有所不同。不含有任何固体颗粒的清净气体流动时，压降约22X102Pao扌当板数目对压降的影响很小。在进行轴向流动时，压力降随固含量增加而上升。但是在流转流动情况

7、下，压降却随固含时的增加而减少，这是由于固体颗粒沿器壁运动时，强烈摩擦损失，使角速度剧烈下降而造成的，流休穿过几个挡板之后，角速度为零，于是流休仅作轴向流动。轴向流动的压降约为旋转流动压降的10%。为了保证MST旋风分离干燥器的正常运转保持较高的角速度是必要的，所以干燥室的尺寸和挡板的数目是重要的设计参数。MST旋风分离干燥器有如下的优点1.气体和固体颗粒的传热、传质强度大。一般在流化床中，气I古