工业型煤粘合剂可行性分析报告

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1、工业型煤及粘合剂可行性分析报告型煤技术应用市场分析在可预见的未来，随着石油、天然气等能源的枯竭，煤炭将再次成为全世界范围的主要能源。因此，煤炭的开发利用以及由此引起的环境问题越来越受到人们的关注。煤炭的液化、气化投资大、使用成本高，尚处于研究阶段。而型煤以其技术成熟、投资少.见效快、节能.环保效益显著等优点日益得到许多国家政府的重视。所谓型煤，就是将原煤粉碎或将煤粉、煤泥.焦炭粉筛分，按一定比例加入添加剂.粘合剂，经搅拌后通过成型机械加工成蜂窝煤.煤球.煤砖。煤泥等不便于直接使用的燃料，加工成型煤后即成为优质燃料。不仅减少了煤矿大量堆积的粉煤和煤泥造成的环

2、境污染，也充分利用了这部分煤炭资源。对于高挥发分的烟煤而言，制成型煤可减少其燃烧时对大气的污染。使用型煤和使用散煤相比，具有很多明显的优点。一般的原煤散烧热效率只有20%左右，而使用型煤可提高至30%-50%,而且排放的污染物也大大减少。一、概述我国是冃前世界上少数几个一次能源以煤为主的国家，煤炭在一次能源生产和消费结构中约占四分之三。随着煤炭的不断开采，资源的减少，致使燃煤价格居高不下，怎样利用有效资源，节能降耗、防治煤烟污染，提高煤炭利用率，成为企业的燃“煤”之急。燃煤排放中含有大量的可燃物质，如一氧化碳、游离碳粒和碳化合物，烟气的大量排放，既是严重的

3、污染，又是巨大的资源浪费，这是我国煤烟污染严重和煤炭利用率低的症结所在。为此国家把节煤、治污列为我国“九五”及2010年内节能、环保的重点。国家科技部、国家环保总局联合下发通知，要求各省市大力推广应用清洁能源技术，加强洁净煤技术的研究开发及应用示范。把“工业型煤开发”列为国家科技攻关项目，目前，已有部分省市采取改造锅炉、禁烧散煤等措施推广应用工业燃料型煤。我国丁业燃料气及化肥厂合成气的生产，大都用无烟块煤，由于机械化开采块煤产率低，加之当前小煤窑的取缔和煤炭价格及运费的上涨，造成生产成本不断提高。因此应用造气型煤已成为我国小氮肥企业生存发展的又一出路。传统

4、用煤粉掺石灰制成碳化煤球来代替煤块，化肥厂只能勉强使用。虽说近几年开发出有机、无机粘合剂，但都因工艺复杂、生产成本高、成品热强度低、稳定性差、灰熔点低等原因而未能得到大面积推广。二、工业型煤（焦）复合粘合剂的特点型煤只有满足长途运输和露天堆放的要求，具有与块煤相同或更好的性能才能进入市场，才能实现产业化、商品化。所以粘合剂是型煤抗压强度、防水性能的关键。工业型煤厂的建设涉及土建、机械自动化、化工和热工等技术专业。粘合剂涉及分子化学、胶体化学。型煤燃烧涉及燃烧学、热动力学、高温热化学、催化活化理论及氧化还原机理。目前，国内虽说已建了不少型煤厂，但因不配套、欠

5、缺理论基础、实践与理论脱节和工艺研究等问题而未能达到良好的效果。我所开发的工业型煤复合粘合剂已申报国家专利。经多家化肥企业及型煤厂应用效果甚佳，2000年荣获香港专利技术博览会金奖。我所可按客户要求提供适于不同行业、不同用途及技术指标的工业复合粘合剂技术，用于生产工业燃料型煤、气化型煤、型焦、煤棒及金属冶炼球团。〈一〉工业燃料型煤粘合剂1、适用于烟煤、无烟煤、焦末、煤泥生产工业锅炉型煤、煤棒、制碱行业工业石灰窑用型煤.2、成本低、每吨粘合剂成本200元左右，可加工型煤（球）8~12吨；3、原料来源广，各地市均可购到。4、自然固化或烘干均可；5、生产工艺简单

6、,耗能低;6、烟尘降低50〜70%；固硫30〜60%;7、冷,热压强度高，湿球1・5米落下不碎不烂，干球冷强度达60血/个；8、添加助燃增效剂、原煤掺煤泥，劣质煤可达优质煤的燃烧效果；<-）化肥造气型煤、型焦复合粘合剂1、适于无烟煤、焦粉生产气化型煤、气化煤棒、焦碳粉球团；2、GYI型自产自用每吨成本350〜400元，可生产型煤10〜12吨，GYII型每吨1300元,可生产型煤60〜80吨;3、自然固化或利用余热烘干均可；4、化肥厂原有碳化煤球生产线只增加立式搅拌机、双螺旋搅拌机、定量供料机容器或搅拌罐、管路泵即可。5、冷强度大于60kg/个，热强度大于2

7、5kg/个。6、气质、气量稳定，蒸汽分解率高；（三）金属矿粉冶炼冷压球团复合粘合剂1、适用于铁、锌、猛、磷等金属矿粉冶炼冷压球团；2、每吨成本200—300元左右，可加工型球8~12吨;3、自然固化或利用余热烘干均可；4、冷强度大于60kg/个，热强度大于25kg/个。三、市场前景目前我国工业锅炉70%属层燃式，均适用于型煤燃料。若将全国10t/h以下的锅炉改烧型煤，约需3亿吨的需求量。在冶金、机械、陶瓷玻璃、化工等应用燃料气行业年需块煤约1000万吨以上，市场前景极为可观。四、粘合剂工艺本粘合剂由市场易购的4〜6种化工原料复配而成。主要有计量用具、容器或

8、搅拌罐，管路泵等。在型煤生产中按配比通过定量供料机、管路泵将粘合剂