1出厂成品检验制度

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1、出厂成品检验制度第一条预制梁生产过程和成品出场项目、质量要求和检测频率序号检验项目质量要求检验频次1模板安装符合本技术条件4.2.2.2要求每次模板拼装2端模板预留孔偏离设计位置W3mm每个预留孔3四个支座板相对高差每次模板安装4预留管道位置符合木技术条件4.2.3.3要求每根管道5管道定位钢筋间距W500mm每根定位钢筋6钢筋绑扎位置符合本技术条件4.2.3.3要求抽检7钢筋焊接位置符合TBM10210要求每批不大于200个接头8钢筋焊接接头0°C以上毎件预制梁灌注前9混凝土拌合物入模含气屋2〜4%每批

2、不大于50m310坍落扩展度符合灌注工艺要求每批不大于50m311坍落度160mm~200mm每批不人于50m312入模温度5〜30°C每批不大于100m313蒸气养护升温速度W10°C/h每30min一次14恒温是梁体芯部混凝土温度W60°C/h,个别不超过65°C每30min—次15降温速度W10°C/h每30min—-次16撤除保温设施时混凝土芯部与表层温差W15°C每件预制梁17混凝土表层与环境温差W15°C每件预制梁18拆模时温差混凝土芯部与表层温差W15°C毎件预制梁19混凝土表层与环境温差W

3、15°C每件预制梁20箱内与箱外温差W15°C每件预制梁21混凝土力学性能脱模时随梁养护混抗压强度W33.5MPa每件预制梁一组22初张拉是随梁养护混凝土抗丿k强度W43.5MPa每件预制梁一组23终张拉是随梁养护混凝土抗丿k强度W53.5MPa每件预制梁一组24终张拉是随梁养护混凝土弹性模量W35.5GPa每件预制梁一组25标准养护28D混凝土立方体强度W53.5MPa每件预制梁一组26标准养护28D混凝土棱柱弹性模量W35.5GPa每件预制梁一组27预应力管道摩阻必要时调整张拉力每批不大于100件预制

4、梁28筋实际伸长值0.94〜1.06倍计算伸长值毎束预应力筋29终张拉后实测梁体弹性上拱W1.05倍设计计算值毎件预制梁30压浆前管道真空度-0.06〜0.lOMPa每根管道31管道中浆体注满后压力0.5〜0.60MPa侮根管道32梁体混凝土耐抗冻融循环重量损失W5%、重量损失$60%每批不大于20000m3梁体混凝土33抗渗性MP2034久性抗氯离子渗透性W1000C35抗碱-骨料反应合格36预制成品混凝土保护层厚度(mm)桥面板顶层:W35、230梁体其余部位:W40、$35每件预制梁37预制梁产品外

5、观、尺寸偏差及英他质量要求符合本技术条件4.3.9要求每件预制梁第二条评定产品检测采用统一的专用工具,定期校正并且在有效期内使用。原材料必须符合相对应的国家标准。不合格的原材料不得使用。三•成品检验按“生产许可证换(发)实施细则附件五-1”执行。四•混凝土的检验及评定按TBM10425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》执行。五•弹性模量按GBJ81-85《普通混凝土力学性能试验方法》中第五章“静力受压弹性模量试验”执行。六•锚具检验按JGJ85-2010《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》执行。

6、七•桥配检验按梁场技术标准《桥配件检验办法》执行。八•静载检验:按TB20-2-2003《预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》规定执行。第三条预制梁出场检验一•预制梁岀场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品岀场检验。二•预制梁出场检验项目、质量要求和检验频次需符合规定。产品外观、尺寸偏差及其他质量要求类号类别项号项点质量指标1静载试验A1静载试验抗裂安全系数KfMl.20,的活载挠跨比・f实测/LW1.05・f设计/L2混凝土耐久性A2预防碱-骨料反应碱-硅酸反应快速砂浆棒膨胀滤不大于0.2

7、%:水泥碱含量不大于0.6%,栓拌合物砂浆棒膨胀滤W0.10%A3抗冻融循环>200次A4抗渗性NP20A5抗氯离子渗透W1200C(氯盐环境<10000A6护筋性不锈蚀△7抗裂性不开裂3混凝土强度及A8梁体混凝上强度验收强度不低于设计强度等级9初张强度不低于设计耍求加3.5MPa弹性模量A10终张/放张強度不低于设计要求加3.5MPa11桥而保护层混凝土强度不低于设计要求12封端混凝土强度不低于设计耍求13初张弹模满足设计要求A14终张/放张弹模满足设计要求A15梁体混凝土强度满足设计要求4管道压浆16

8、水泥强度不低于42.5MPa或设计要求保护层厚度A17构造筋保护层厚度报销于设计值95%保证率(235mm)类号类别项号项点质量指标6梁体外观18空洞长才50mm.深》30mm19平整凸起或卩丁卜"(包括错位)>30mm/m20蜂気麻而长才lOnrni、深》5nmi21硬伤掉角长>50mm深》30mm22石了堆垒长>1OOmm23露筋不允许24桥面平整度W3mm/m25污染不允许26色差面积>lm27表面裂纹27非预应力部分宽

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